本公司雙金屬復(fù)合耐磨鋼板具有耐磨性能高，變形能力強(qiáng)和平整度高等特點(diǎn)，耐磨板可以像普通鋼板一樣通過切割、變形和焊接等步驟加工成耐磨部件，由于耐磨復(fù)合鋼板的獨(dú)特性能，成功的解決了許多行業(yè)中存在的未能解決的嚴(yán)重設(shè)備磨損問題，如水泥廠耐磨溜子，落料管、落煤筒、落煤管、導(dǎo)料槽和耐磨襯板等。
復(fù)合耐磨鋼板的耐磨層以高鉻為主，同時還有錳、鉬、鈮、鈁等成分，形成的合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，仍能保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在550℃以下完全可以正常使用。
復(fù)合耐磨鋼板采用普通中、低碳鋼作為基材，利用明弧焊接工藝，把具有多種耐磨合金材料的藥芯焊絲，通過多頭焊槍，電腦程序控制完成復(fù)合堆焊。生產(chǎn)中所使用的焊絲是具有自保護(hù)功能的，含有多種耐磨合金的藥芯焊絲。而堆焊工藝是采用目前世界上*先進(jìn)的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠*大限度發(fā)揮作用。該復(fù)合耐磨鋼板的生產(chǎn)設(shè)備為原裝進(jìn)口。電腦控制，自動焊接，德國技術(shù)，國內(nèi)生產(chǎn)，能夠*大限度保證產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
優(yōu)秀的耐磨性:復(fù)合耐磨鋼板是由高達(dá)40-60％的碳化鉻合金由電弧方式熔合到合適的鋼鐵基板上構(gòu)成的過共晶合金復(fù)合層板。高碳化鉻含量的硬質(zhì)合金使耐磨復(fù)合鋼板適用于磨損極為嚴(yán)重的環(huán)境。
復(fù)合耐磨鋼板的硬度是由硬質(zhì)碳化鉻合金硬度（維氏硬度1750V）與強(qiáng)力奧氏體復(fù)合基板的硬度共同組成的。復(fù)合板的宏觀硬度為55-67 Hrc, 精確數(shù)值取決于復(fù)合層的不同厚度。
復(fù)合耐磨鋼板表面十分光滑平坦，使得其表面摩擦系數(shù)很低。這種特性使它成為用于直立懸掛并經(jīng)受沖刷的場合的理想材料,有非常均勻的滲透層，復(fù)合層與基板之間附著力*大，滲透擴(kuò)散*小。
一般使用中、低碳鋼作為基板。這樣容易成型，特別是復(fù)雜形狀的成型。并且具有獨(dú)特的吸收沖擊能力。根據(jù)客戶特殊訂貨，耐磨復(fù)合鋼板也可以提供具有不同材料基板的復(fù)合板。有范圍廣泛的各種合金結(jié)構(gòu)復(fù)合層板，可滿足客戶的獨(dú)特要求。
技術(shù)服務(wù)熱線:13691083531專業(yè)耐磨解決方案
耐磨板有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)
可得到美觀平整的表面
卓越的耐磨耗特性,降低維修成本
降低工廠檢修成本,減少磨耗使設(shè)備產(chǎn)能降低及耗電增加的損失，大大降低磨耗破損落料而污染環(huán)境及增加清料之人工成本
優(yōu)越的熔接強(qiáng)度
均勻的硬度
獨(dú)特的可加工性
復(fù)合耐磨鋼板的耐磨性對比
（1）與低碳鋼；20～25：1
（2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1 |
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