FL-308三價(jià)鉻鈍化劑
一.應(yīng)用范圍及優(yōu)點(diǎn)
本品用在純鋁、鋁合金及壓鑄鋁制品的表面化學(xué)氧化處理,一般用于鋁材噴漆、噴粉及上膠處理的前處理。
產(chǎn)品有耐蝕能力強(qiáng),槽液維護(hù)和廢水處理簡單;能優(yōu)于六價(jià)鉻鈍化工藝,裸鋁中性鹽霧360小時(shí)以上。處理后能在表面形成一層透明,淡彩的膜層。膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻,涂層耐溫性較好,能在100℃高溫中,而不降低其耐蝕能力;產(chǎn)品符合歐盟"ROHS"、"WEEE"指令規(guī)定,滿足環(huán)保要求等特點(diǎn)。
二.基本特性
綠色酸性濃縮液體,含三價(jià)鉻鹽。
比重 1.00-1.01Kg/L@25℃
PH值 2.9-3.4
三. 槽液配制及工藝參數(shù)
1. 配槽 FL-308用去離子水稀釋配槽。
FL-308 50-100ML/L
在配槽前請將槽子徹底清洗干凈,對于新槽或新的生產(chǎn)線,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干凈,加入所需的去離子水及FL-308濃縮液,攪拌均勻, 測其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范圍內(nèi),則將其調(diào)整至范圍內(nèi).
2. PH: 3.8-4.0
PH調(diào)整:用5%硫酸或1%氫氧化鈉緩慢調(diào)整。
3. 處理溫度與時(shí)間: 常溫使用,1-7分
4. 噴淋壓力:0.5-1.5bar
5.過濾:有必要使用,*好每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)
四. 推薦處理工藝
鋁合金(硅含量<1%):
酸性脫脂(FL-101)——水洗——無鉻除漬去灰(FL-129)——水洗——三價(jià)鉻鈍化(FL-308)——水洗——干燥
酸性脫脂(FL-101)——水洗——堿蝕——水洗——無鉻除漬去灰(FL-129)——水洗——三價(jià)鉻鈍化(FL-308)——水洗——干燥
酸性脫脂(FL-101)——水洗——三價(jià)鉻鈍化(FL-308)——水洗——干燥
壓鑄鋁合金:
酸性脫脂(FL-101)——水洗——壓鑄鋁除硅灰(FL-122)——水洗——鈍化(FL-308)
噴砂件——低浸蝕脫脂(FL-103)——水洗——三價(jià)鉻鈍化(FL-308)——水洗——干燥
噴砂件——低浸蝕脫脂(FL-103)——水洗——酸活化——水洗——三價(jià)鉻鈍化(FL-308)——水洗——干燥
五. 槽液分析
1.取樣:在均勻混合狀態(tài)下取樣,自然冷卻至室溫。若渾濁,靜置后傾析或過濾。
2.滴定法:
試 劑:10% 氫氧化鈉,30%雙氧水,17%鹽酸,碘化鉀,0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液
步 驟:移取100ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶中,加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液, 加入5 ml雙氧水,攪拌5分鐘;再一次加入5 ml雙氧水,在常溫下攪拌5分鐘;然后煮沸溶液30-40分鐘(錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml,如果在煮沸過程中 已接近50ml,則停止加熱,煮的過程中用表面皿蓋住錐形瓶口), 以除去過量的雙氧水,冷卻溶液至室溫,加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用精密濾紙過濾,用5ml去離子水清洗過濾器,過濾后的溶液必須澄清無沉淀物,然后在過濾液中加入40ml 17%的鹽酸酸化(溶液顏色由黃色變?yōu)槌壬?,再加入1g碘化鉀,用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡黃色,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)顏色消失為終點(diǎn)。
換 算: 消耗的毫升數(shù)×0.815= Vol% FL-308
3.原子吸收光譜法
取5ml 1:20的鹽酸溶液于100ml容量瓶中,加入5mlFL-308溶液,與鹽酸
混合均勻,放置5分鐘,加入去離子水至刻度,搖勻,在357.9nm處測定。以標(biāo)準(zhǔn)鉻鹽溶液測定繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。
六.槽液維護(hù)及補(bǔ)加
1.維護(hù); 根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH值
2.消耗: 消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平方米產(chǎn)品,需補(bǔ)加7.5-12.5毫升濃液。
七.設(shè) 備
PP,PVC,不銹鋼槽。*佳材料為不銹鋼316,304。
八.安全指南
本產(chǎn)品是酸性液體,避免直接接觸,處理時(shí)應(yīng)戴膠手套及適當(dāng)保護(hù)衣物;處理后應(yīng)立即沖洗,若接觸了皮膚和眼睛,請用大量水沖洗。
九.包裝
本品25KG每塑料桶裝。 |
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