一、鉬精礦干燥焙燒氧化鉬工藝流程簡介
以鉬精礦為原料，通過干燥焙燒得到氧化鉬,我公司有著成熟的生產工藝和生產設備。我們針對鉬精礦焙燒氧化鉬的具體特性，設計了合理的專用設備，生產出合格的氧化鉬來適用不同的領域。
焙燒氧化鉬的設備現巒川鉬業公司有應用，并得到用戶的好評。現將我公司工藝陳述如下：
首先我們將來自不同選廠含水量不同的鉬精礦送入斯德干燥機內進行干燥，使其含水量達到一致，經氣固分離器分離后，將干燥后的鉬精礦由提升機送入料倉，由送料機送入焙燒窯內進行焙燒（鉬鐵用）。
二、工藝特點
1依據物料特點確定合理的干燥焙燒工藝，可生產出優質產品。
2設備工藝流程簡單，生產能力大，設備運轉穩定。
3充分利用能源，副壓操作密閉性好，無粉塵外漏。
4干燥焙燒徹底，連續只動化生產。
三、工藝流程
鉬精礦→提升機→斯德干燥機→旋風回收→布袋回收→提升機→料倉→給料機→回轉窯焙燒→旋風回收→布袋回收→氧化鉬(鉬酸銨、鉬鐵)。
四、系統優點：
1.斯德干燥技術。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好。
2.系統封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現象，布袋不結露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續運行。
產品優點︰ 1.斯德干燥技術。瞬間干燥，干燥時間1～5秒，產品不過熱，品質均勻，流動性好，主機不集料。干燥后含水量：4-6%
2.系統封閉無交叉污染，收率＞99％以上。
3.焙燒窯熱源采用熱風爐、煙道氣，以煤、油、天然氣等為燃料，燃燒方式為直接方式，熱效率高，沒有過燒現象，布袋不結露，脫硫和氧化充分。運行成本低，連續運行。
4.回轉窯的余熱共給干燥機做熱源，節能。 |
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