JIT——精益生產實務培訓
【課程背景】
何為JIT精益生產方式？如何排定精益生產計劃?如何為達到JIT的七個終極目標頁采取相關的措施？如何將庫存降到*低限度?生產現場的八大浪費如何控制？如何搞好JIT的核心：看板管理？如何解決生產現場不經濟、不均衡、不合理的現象？本課程將解決以上問題。
【課程收益】
1、從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
2、 采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3、為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
4、我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產系統提前進入你的公司。
【課程時間】2天(12小時)
【培訓對象】企業車間主任、生產主管、物料管理、經理、工段長、班組長、質量管理部門、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管。
【課程主要大綱】
1．JIT精益生產方式概論
2．如何建筑現代生產組織系統
3．JIT精益生產方式追求的終極目標——如何實現7個“零”目標
① 零浪費
② 零庫存
③ 零缺陷
④ 零故障
⑤ 零切換
⑥ 零事故
⑦ 零停線
4. 精益生產計劃與控制
① 精益產能分析（人力負荷、設備負荷、場地負荷分析）
② 優先率、精益生產計劃排定
③ 生產進度控制、緊急訂單切換、生產調整
④ 一個流生產
⑤ 綜合案例分析
5. JIT生產方式核心：如何實現零庫存，快速響應市場變化
6．生產現場八大浪費的預防和控制
① 多生產浪費預防和控制、案例分析
② 庫存預防和控制、案例分析
③ 返工預防和控制、案例分析
④ 尋找預防和控制、案例分析
⑤ 搬運預防和控制、案例分析
⑥ 多加工預防和控制、案例分析
⑦ 等待預防和控制、案例分析
⑧ 管理預防和控制、案例分析
7．JIT核心：生產現場的目視管理與看板管理、案例練習與分析
8．生產現場的5S管理*受困擾的問題分析
9．JIT與作業流程優化與生產線平衡技巧、工序流程流程單應用
10．現場改善利器——IE手法的應用
①防呆法②動改法③流程法等手法改善案例分析
11．精益生產體系推行流程與推行技巧
12．豐田式改善力綜合案例分析
【培訓單位】上海漢浦企管
【培訓聯系人】李老師
【聯系電話】：15850377830
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