以下是開瓶器驗貨要求及測試的詳細規范，供參考：
一、開瓶器驗貨要求
1.外觀檢查
表面無毛刺、銳邊、裂紋或明顯劃痕。
電鍍/涂層均勻，無脫落、銹蝕、色差。
標識清晰（如品牌LOGO、材質標號等）。
2.尺寸與重量
關鍵尺寸（如開口寬度、手柄長度）需符合設計圖紙公差要求。
重量偏差不超過標稱值的±5%。
3.材質驗證
材質需符合訂單要求（如304不銹鋼、食品級塑料），需提供材質證明或通過光譜儀抽檢。
塑料部件需無刺激性氣味，符合食品接觸安全標準（如FDA、LFGB）。
4.功能測試
開瓶測試：連續開啟10個標準玻璃瓶蓋，無卡頓、變形或打滑。
耐久性：模擬開瓶動作500次，關鍵部件（如齒輪、杠桿）無斷裂或永久變形。
安全性：手柄防滑設計有效，無割手風險（可用砂紙摩擦測試防滑紋路）。
5.包裝檢查
彩盒/吸塑包裝印刷清晰，無破損，條形碼可掃描。
說明書、保修卡（如適用）齊全，語言符合目標市場要求。
二、跌落測試標準
1.測試目的
驗證產品在運輸或使用中意外跌落時的抗沖擊性能。
2.測試條件
跌落高度：根據產品重量設定（參考ISTA1A標準）：
≤1kg：76cm（30英寸）
1kg~5kg：61cm（24英寸）
跌落表面：混凝土或硬質木板。
跌落方向：至少測試6個面（前、后、左、右、頂、底），每面1次。
3.接受標準
產品無功能性損壞（如斷裂、變形導致無法開瓶）。
關鍵部件（如金屬鉤、塑料手柄）無松動或脫落。
包裝無明顯破損，內襯（如泡沫、紙托）能有效保護產品。
4.補充要求
帶鋒利邊緣的開瓶器（如鋸齒款）需額外測試跌落時是否損傷包裝內其他物品。
三、注意事項
抽樣比例：按AQL2.5（II級）抽檢，批量≤1000件時至少抽檢50pcs。
環境模擬：若產品銷往高寒/高溫地區，需增加溫濕度循環測試。
特殊需求：電動開瓶器需額外測試電路安全（如絕緣電阻、電池泄漏）。
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