余熱回收原理
工業燃油、燃氣、燃煤鍋爐的使用效率70%左右，在浪費的熱量中，煙氣熱量占絕大部分。通常情況下熱水、蒸汽鍋爐煙氣溫度在200℃以上，導熱油爐煙氣溫度270—350℃。這樣的高溫不僅污染環境，還浪費大量燃料，增加企業生產成本。
利用超導熱管將這部分熱量回收。利用來提升鍋爐進水、鼓風溫度，或直接產生蒸汽沖刷熱管吸熱端，使熱管中工質蒸發成氣體向冷卻端流動，在冷卻端冷凝放熱，把水或空氣加熱，產生熱水、熱風、蒸汽。
余熱鍋爐回收優點：
◎熱管余熱回收器傳熱效率大，體積是同級換熱器的1/2 ，通風阻力小，從而節約了鼓風機和引風機的電能消耗。
◎熱管傳熱是依靠管內工質的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側管壁有穿孔時只有管內少量工質外泄，但熱流體不會串通，因此也大大減少了漏風的可能性。
◎熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣露點溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣露點溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發生灰堵。
◎通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在露點以上，從而有效避免燃煤時硫酸露點腐蝕。
◎熱管換熱器是一種靜止設備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設備可靠性非常大。
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