脫硝催化劑性能檢測全尺寸檢測
SCR脫硝催化劑現場檢測的內容
現場檢測的主要內容包括兩部分:*部分為停爐期間檢測, 內容包括:現場直接觀測、催化劑檢查和樣品取樣分析。第二部分為運行檢測, 內容包括:催化劑所處煙道內的煙氣粉塵濃度、煙氣流速、氮氧化物濃度、催化劑脫硝效率、氨逃逸、壓降等。
停爐檢測主要是觀測目的如下:
(1) 了解SCR脫硝催化劑運行后的原始狀態, 檢查催化劑本體是否存在塌陷、積灰和堵塞的情況。并對存在問題的位置進行拍照并記錄其在煙道內的具體位置。
(2) 根據現場催化劑的實際使用情況進行判定是否進行取樣分析, 針對現場發現的問題選定需要進行試驗室分析的樣品和項目如下:
a) 磨損強測試, 主要檢查發生坍塌和磨損嚴重的催化劑周邊部分, 檢查是否存在催化劑耐磨強度不夠的問題。
b) 微量元素 (K、Na、Ca、Fe、P、As等) 分析, 可以檢測催化劑是否存在中毒現象。
c) 成分 (TiO2、WO3、MoO3、V2O5、BaO等) 分析, 可以檢測催化劑活性成分是否存在流失的情況。
檢測方法均采用DL/T1286—2013《火電廠煙氣脫硝催化劑檢測技術規范》作為檢測依據, 與催化劑檢測方法基本一致。
3.2運行檢測
SCR脫硝催化劑運行檢測, 主要是檢查煙道各區域內每層的催化劑的脫硝效率和煙氣粉塵濃度、流速以及壓降和氨逃逸等。其主要的檢測目的是了解催化劑在實際的運行工作當中的情況, 對催化劑的運行環境有深入的了解。同時可以根據停爐檢查的結果針對存在問題的區域進行詳細而全面的檢測, 找到導致催化劑發生問題的誘因。
運行檢測方法是在鍋爐運行期間對鍋爐煙道內的已投運的單層或多層催化劑進行檢測和分析。對每個區域的催化劑均可以進行檢測, 運行檢測的主要項目如下:
1.催化劑入口粉塵濃度測試;
2.催化劑出、入口煙氣溫度測試;
3.催化劑入口煙氣流速測試;
4.催化劑入口煙氣水含 |
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