C:0.32~0.45,
Si:0.80~1.20,
Mn:0.20~0.50,
Cr:4.75~5.50,
Mo:1.10~1.75,
V:0.80~1.20,
p:≤0.030,
S:≤0.030
H13鋼屬于過共析鋼,采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。
①H13鋼的完全退火工藝
為:850~900℃×3~4h,保溫結(jié)束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;
②等溫球化退火工
藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷,≤40℃/h,≤500℃出爐空冷;
③對于質(zhì)量要求較高的H13鋼模具,還應(yīng)進(jìn)行防止白點(diǎn)退火,工藝周期較長;
④形狀復(fù)雜的模
具,在粗加工后應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火:600~650℃×2h爐冷;
⑤模具熱處理后,若模具型
腔采用磨削、電火花和線切割等方法加工成形,會在模具的表面上形成一層厚約10~30μ
m的淬火馬氏體白亮層,也稱之為“異常層”。由于白亮層中的內(nèi)應(yīng)力較大,淬火馬氏體
本身又較脆,磨削時(shí)容易在表面產(chǎn)生微裂紋和磨削裂紋,因而磨削加工后*好能在低于回
火溫度50℃以下進(jìn)行去應(yīng)力退火,以消除磨削應(yīng)力,并使表面可能形成的淬火馬氏體回火
韌化。
H13鋼經(jīng)退火處理后,適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成,要求熱處理
硬度達(dá)到HB192~229,可以獲得較好的加工性能。 |
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