C：0.32~0.45，
Si：0.80~1.20，
Mn：0.20~0.50，
Cr：4.75~5.50，
Mo：1.10~1.75，
V：0.80~1.20，
p：≤0.030，
S：≤0.030
H13鋼屬于過共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。
①H13鋼的完全退火工藝
為:850~900℃×3~4h，保溫結束后隨爐冷到500℃以下出爐空冷;
②等溫球化退火工
藝:845~900℃×2~4h/爐冷+700~740℃×3~4h爐冷，≤40℃/h，≤500℃出爐空冷;
③對于質量要求較高的H13鋼模具，還應進行防止白點退火，工藝周期較長;
④形狀復雜的模
具，在粗加工后應進行一次去應力退火:600~650℃×2h爐冷;
⑤模具熱處理后，若模具型
腔采用磨削、電火花和線切割等方法加工成形，會在模具的表面上形成一層厚約10~30μ
m的淬火馬氏體白亮層，也稱之為“異常層”。由于白亮層中的內應力較大，淬火馬氏體
本身又較脆，磨削時容易在表面產生微裂紋和磨削裂紋，因而磨削加工后*好能在低于回
火溫度50℃以下進行去應力退火，以消除磨削應力，并使表面可能形成的淬火馬氏體回火
韌化。
H13鋼經退火處理后，適宜的組織由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，要求熱處理
硬度達到HB192~229，可以獲得較好的加工性能。 |
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