供應(yīng)廣西欽州磺化煤油
1、在銦回收中，采用無(wú)機(jī)酸有機(jī)相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結(jié)合的方法來(lái)解決濕法煉鋅中鐵的萃取問(wèn)題。
2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對(duì)鋅焙砂的一次中性浸出底流進(jìn)行熱酸浸出試驗(yàn)，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進(jìn)行熱酸浸出流程中回收銦。
3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團(tuán)和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。
4、鋅銦綜合回收系統(tǒng)，采用礬渣揮發(fā)工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)無(wú)害渣生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。
5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85%，鍺的回收率大于82%，銦的直收率大于82%。該工藝優(yōu)于其它的工藝。
6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價(jià)金屬銦的富集，這個(gè)工藝過(guò)程基本不產(chǎn)生廢渣、廢液、和廢氣。試驗(yàn)表明：pH=5.2時(shí)，Zn的浸出率達(dá)81%，銦在終酸度為53.65g/1，浸出率達(dá)92%。
7、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術(shù)，在濕法冶鋅中，雜質(zhì)鐵干擾銦的回收，采用液膜分離技術(shù)可在回收銦的同時(shí)除鐵，鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過(guò)控制合適的條件,可使鐵不進(jìn)入內(nèi)水相，從而達(dá)到提純和富集銦的目的，操作條件如下：內(nèi)水相為6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（內(nèi)水相）=2：1；提取時(shí)間為8~10min。
濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出-溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi,獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%，堿種金屬的回收率都在90%以上。 |
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