加氣混凝土板材亦是以沙或者粉煤灰、生石灰、水泥等為主要原料，依托生產工藝和設備生產出的一種新型墻體建筑材料。板材的生產工藝是在加氣砌塊工藝的基礎上增加鋼筋網籠的焊接、防腐、烘干、組裝以及插拔桿工序。板材有很好的保溫隔熱性能、耐火阻燃性能、良好的抗震性能，且板材施工便捷，有效縮短施工工期，降低工程等價。
加氣混凝土生產線通常情況下指的是年產量在15萬立方以上的生產線配置，其主要是針對一些蓬勃發展中的城市，這些城市對墻體材料需求較大，現階段框架結構樓層也成為了主要的房屋建筑形式，加氣混凝土生產線產品主要用途是框架結構墻體的填充工作。蒸壓加氣混凝土生產線六大主要生產工位：
1.澆注工位
配料樓下的操作臺，負責操作控制翻轉吊機將模具合模后的模具放到回程軌道上后，然后拉至模具涂油位，上澆注橫移車，送到靜停窯。
2.脫模工位
將完成發氣后的模具拉出送到翻轉吊具下，翻轉吊機將模具吊起送到切割輸送車上脫模，回到側板輸送輥道上合模，合模后將模具送回到模具回程軌道。
3.切割堆垛工位
該工位負責切割，將半成品堆放到蒸養車，后將蒸養車連同半成品送到蒸壓釜前。
4.出釜工位
該工位負責將蒸養好的成品從釜內拉出并送到出釜打包工位。
5.分垛掰板工位
該工位負責將成品送到掰板機下進行掰板，掰板后將成品送到夾坯機下進行分垛、打包。
6.分檢打包工位
該工位將掰板后的成品進行不同規格的產品分類上托盤，按裝運要求進行打包。 |
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