年產10萬噸脫硫石膏粉生產線工藝方案
一、工藝要求：
1.1生產能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料：20噸左右/小時。
1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環保要求：符合國家環保要求（粉塵排放≤30mg/m3，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4蒸汽條件：熱電廠低壓蒸汽0.8-1.0Mpa過熱蒸汽。
二、工藝方案：
利用電廠低壓蒸汽作為熱源；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
2.1工藝流程圖：
2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和皮帶稱，皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過皮帶輸送機進入槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用蒸汽進行烘干。
經過烘干后的原料通過提升機進入脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入球磨機改性粉磨，再通過氣流輸送進入成品倉。在成品倉陳化3天后，13號自動包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放。除塵器回收的粉塵再使用刮板輸送機和提升機，返回到槳葉干燥機。
煅燒所使用的蒸汽首先接入蒸汽灌，從蒸汽罐再分流道烘干和煅燒設備內。
2.3組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，*終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統：
原料系統是供給設備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求 |
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