超音速/索尼克SONIC超聲波噴丸設備介紹大功率
（產品型號 CYS-P20/JY-P20 鋼珠噴射成形校形 數字式 大能量）
近年來，隨著超聲波技術的不斷進步發展，尤其是大功率超聲沖擊設備制造技術的日益成熟，索尼克/超音速SONIC應用高能超聲波產生的沖擊波進行金屬板料的塑性成形與校形成為了可能。
以高頻率(一般在20KHz以上)、高達數千瓦功率的超聲波作為能量源，通過換能器轉換為同頻率的縱波機械振動能量，再通過變幅桿進行放大，高能量密度的機械能沖擊波作用于金屬表面，使金屬板料發生彎曲變形，由此實現金屬板料的噴丸成形和校形。由于其工藝過程和原理類似于傳統的噴丸工藝，所以稱為超聲波噴丸成形與校形。
近年來，隨著超聲波技術的發展，尤其是大功率超聲沖擊設備制造技術的日益成熟，應用高能超聲波產生的沖擊波進行金屬板料的塑性成形與校形成為了可能。高能超聲波噴丸成形和校形技術其設備成本低、工件性能高、適用性廣、且工藝過程環保，在美國和歐洲一些國家的航空航天部門已經得到了重要應用，但我國的研究和應用尚處于起步階段。
超聲波噴丸成形與校形技術
一、基本原理
超聲波噴丸技術利用高能量密度的超聲波經沖擊介質(鋼質撞針或者彈丸)沖擊金屬材料表面，在金屬材料表面產生遠大于材料動態屈服強度的巨大沖擊力，從而引發材料表面劇烈的塑性變形。材料表面層的微觀組織由于這種劇烈的塑性變形而得到極大的碎化(可達納米級別)，產生密集、均勻且穩定的位錯增殖。與此同時，材料內部誘導產生了高幅的殘余壓應力分布，當殘余壓應力積累到一定程度時，板料會發生宏觀的彎曲變形使其內部力系重新達到平衡，并形成新的內部應力分布。通過調整超聲波噴丸的不同參數，便可以產生相應的殘余應力場分布，實現板料光滑曲率的精密成形與校形。 |
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