1、原理
陶瓷焊補技術(shù)是用氧氣作為載氣將陶瓷焊補料混合物，通過陶瓷焊補機噴向炭化室高溫爐墻磚表面，粉料中的金屬微粒（活潑金屬）燃燒放熱后，火焰溫度能夠達到2000℃，產(chǎn)生的熱量熔化噴至爐墻表面的耐火材料，從而形成粘附于炭化室墻的修補面。
該技術(shù)主要對磚縫缺蝕、磚體開裂、剝落及缺角等缺陷的修復(fù)較為有效，也可以大面積平整變形爐墻，以及修復(fù)爐墻穿孔，改進爐墻狀況，修復(fù)部位的炭化面強度增強。
陶瓷焊補是以一種快速、簡捷、有效的熱態(tài)修理方式，把爐墻缺陷消滅在萌芽狀態(tài)。陶瓷焊補方法修復(fù)爐墻時，不會對炭化室墻面產(chǎn)生急劇冷卻，從而避免了噴補處局部損傷，也避免了常規(guī)的半干法噴補料因含水蒸發(fā)對高溫爐墻的進一步損傷。
2、應(yīng)用
（1）機焦側(cè)爐頭的焊補
根據(jù)石墨在炭化室內(nèi)的分布情況，一般炭化室下部石墨較多且厚，炭化室上部石墨較少且薄。在燒空爐的5個小時左右里，爐墻上的石墨基本上都燒松或脫落下來，但是炭化室下部爐墻上還是留有一些未燒盡的石墨。所以，在進行爐頭部位爐墻焊補作業(yè)時，焊補順序是從炭化室上部往下部焊補，當(dāng)焊補到炭化室下部爐墻時，爐墻上的石墨基本都燒光，這樣在焊補過程中節(jié)省了石墨清理時間。
通過陶瓷焊補技術(shù)修復(fù)的爐頭墻面非常平整，沒有凹凸，但焊補后的墻面有些毛糙，并且焊補料和殘缺的硅磚之間也需要高溫?zé)桑龠M熔合。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，焊補后的前1-2爐焦炭的推焦電流會稍大，隨后推焦電流會逐漸下降到正常水平。
（2）爐墻穿孔的焊補
以往處理爐墻穿孔時，采用的是熱態(tài)挖補，砌磚的方式。這種熱態(tài)修理方法是通過在炭化室內(nèi)爐墻上貼陶瓷纖維毯，通過搭成一個可供1人側(cè)身快速行走的通道來實現(xiàn)對爐墻穿孔處的挖補處理。與陶瓷焊補技術(shù)相比，這種方法有維修成本高、持續(xù)時間長、對爐墻有一定傷害、占用人力資源多等缺點。
雖然現(xiàn)在對爐墻穿孔的處理，并不是都可以用陶瓷焊補技術(shù)，但是對于下列情況的爐墻穿孔的修復(fù)，陶瓷焊補技術(shù)卻 |
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