應用領域
集中供液裝置可使工廠更好地管理和維護切削液。切削液集中在一個大儲池中，在線監測工作液的數、濃度、PH值等，按照檢查結果定期穩定濃度，便于控制和保證工作液的質量，同單機供液相比，由于供液管理和維護的專職化，耗費勞力少，成本大|大降低。
監控指標 菌落數/濃度/PH/DO/電導率/溫度
集中供液裝置優勢
單機床供液切削液利用率約50~60%的原因：
新配制切削液使用從初始開始,每天(或每班)其質量和性能以10%的速度下降,切削液粘度以5~10%的速度提高，當切削液使用到4~5班次（或2~3天）時，切削液質量和性能下降約40~50%，粘度相對應提高，此時，只有通過加水稀釋與補液，當8~10班次（5~7天）時，粘度等各項指標升高而不能繼續使用，加工速度相對應下降50%以上，工件表面質量等和鉬絲的花絲、斷絲現象頻現，此時,通常只有清洗液箱及更換切削液。
集中供液切削液利用率達99%以上的原因：
集中供液的切削液，每完成一次加工作用后，立即進入進行處理，去除各種雜物并指標修正后，恢復到新配件液的性能去供液，以此實現不更換循環，使切削液的利用率達到或過99%或以上。
產品特點
該裝置由廢液收集裝置、過濾、除臭、油水分離、混配和自動化控制組成；
運行， 自動化程度高， 無需人工值守；
實時廢切削液處理， 利用率高達99％以上；
實現自動供液＋自動回液一體化；
占地面積小， 大型集中過濾比單機過濾相對占地面積小得多；
便于管理， 添加切削液時點數少， 可以減少切削液管理人員， 切削液可以集中處理， 環境污染小；
排出的鐵屑集中， 便于運輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。
過濾精度易控制。 |
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