石墨電極的優點是加工較容易，金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。有些形狀的電極不能用銅制造，但石墨則較容易成型。銅電極較重（石墨重量為銅的1/5），不太適合加工大電極，這也是改用石墨電極的原因之一。
模具廠由銅電極轉用石墨電極，需要明白該如何使用石墨材料，以及要考慮其他許多因素。石墨分為不同等級，在特別應用程序使用適當等級石墨和機器參數才可達到理想的效果。如使用石墨電極的機器操作人員使用與銅電極相同的設定，結果是令人失望的。因為銅的熔點是1083oc，而石墨的熔點在3400oc才會出現。石墨電極能承受更大的機器設定條件。這些設定計算出金屬去除的速度和石墨損耗量。如需要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%）。但銅電極則不使用。
石墨電極加工較容易。石墨的銑削加工速度較其它金屬加工快2-3倍。而且不需要額外的人工處理。然而，銅電極需要人手挫磨。高速石墨加工中心制造電極速度快，效率高，以及沒有粉塵的問題。選擇硬度合適的工具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的破損。比較石墨電極與銅電極的一般工作，發現石墨電極的銑削時間較銅電極快67%，而放電加工則快58%。加工時間大幅減少，增加生產力和減少制造成本。
銅電極和石墨電極在銑削和EDM加工時間的比較
銅 石墨
在模具鋼加工型腔108mm×36mm×10mm深電極銑削時間—兩個電極
每個電極需4小時10分,共8小時20分 每個電極需1小時51分,共3小時42分
使用粗加工和精加工電極，加工一個型腔的EDM放電加工時間：
17小時 7小時52分
總工時:
25小時20分 11小時34分 比銅快13小時46分（55%） |
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