目前使用較多的是液化工藝,主要有以下三種類型,具體分析如下:
1.熱裂解:這是市面上常見和主要探討的技術。溫度500~800℃,溫度過高會導致原料大量氣化;由于沒有催化劑參與,且溫度較高,塑料分子無序拆解、無序組合,因此產物鏈條較長,一般主要為重質燃料油和蠟,含有少量輕組分;重油可做遠洋貨輪和鍋爐燃料使用。橡膠煉油常用熱裂解,因橡膠為單一材料,比較好處理,而塑料垃圾為混合材料,且含有大量添加劑,熱解通常會產生結焦。
2.催化裂解:反應有兩段,*段切斷分子鏈,第二段重組為輕質油;有催化劑參與,切割和重組過程有序進行,因此產出物可控,催化劑也使得化學反應效率提升數百倍甚至更多,因此溫度低于熱裂解;后續技術迭代,可以做到乙烯、丙烯和BTX單體。目前根據公開信息推測,日本和美國的企業在催化裂解方面并沒有重大的落地項目突破。
3.加氫裂解:加氫成本高昂,可能是由于經濟性較差,導致該項技術沒有普及。
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