供應75升密煉機-橡塑膠混煉用捏煉機廠家
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。
(3) 冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。
密煉機的快速檢驗
控制和保障混煉膠的質量，是橡膠制品生產中的關鍵環節之一，快速檢驗就是對混煉膠進行快速質量檢驗。
快速檢驗的方法是在每車膠料混煉好后進行下片時，在其前、中、后三個部位各取一個試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長率、扯斷變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進行比較，從而判斷其質量是否合乎要求。
相關項目的檢驗方法分別見相應的國家標準。
密煉機基本知識
1、密煉機的用途：
主要用于橡膠的塑煉和混煉 |
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