150升橡膠密煉機
密煉機混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→翻轉→出料→翻轉回位。
密煉機混煉優點是:
①混煉時間短、生產效率高、混煉膠質量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;
③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場地衛生。
密煉機混煉缺點是:
①密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產生焦燒現象，冷卻水耗量大;
②混煉膠形狀為不規則塊狀，必須進行壓片等補充加工;
③密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆棍法。
(1) 密煉機混煉的工作階段密煉機淚煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。
(2) BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。
生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以溫煉時間-功率圖上出現第二個功率峰點作為分散的終結時間 |
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