供應(yīng)焊條用鐵粉銘域鐵粉價(jià)格
鐵粉簡介；
鐵粉按粒度，習(xí)慣上分為粗粉、中等粉、細(xì)粉、微細(xì)粉和超細(xì)粉五個(gè)等級(jí)。
粒度為150～500μm范圍內(nèi)的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150μm為中等粉，10～44μm的為細(xì)粉，0.5～10μm的為極細(xì)粉，小于0.5μm的為超細(xì)粉。
一般將能通過325目標(biāo)準(zhǔn)篩即粒度小于44μm的粉末稱為亞篩粉，若要進(jìn)行更高精度的篩分則只能用氣流分級(jí)設(shè)備，但對(duì)于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮?dú)獗Ｗo(hù)分級(jí)機(jī)來做。
鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產(chǎn)方式而得名。
還原鐵粉，灰色或黑色粉末，又稱"雙吸劑"，能夠吸收空氣中的水分和氧氣，常用于食品保鮮。
還原鐵粉一般由四氧化三鐵在高熱條件下在氫氣流或一氧化碳?xì)饬髦羞�原生成，主要成分為結(jié)構(gòu)疏松的單質(zhì)鐵。
由于還原鐵粉本身已為粉末狀，再加之其微觀結(jié)構(gòu)又十分疏松，故其表面積極大。在化工生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)室作業(yè)中常用作優(yōu)質(zhì)還原劑。
精細(xì)還原鐵粉的制備方法步驟；
 MIM（金屬注射成型）工藝和電感器制造工藝需要具有小粒徑和特定形狀的鐵粉。
優(yōu)選地，尺寸小于20μm，并且形狀接近球形。目前生產(chǎn)鐵粉的方法包括縮小米粒，磁鐵礦粉末還原，氣體霧化，水霧化，電解和羰基分解。
使用縮微米級(jí)粉化，磁鐵礦粉末減少，氣體霧化和水霧化方法生產(chǎn)的鐵粉具有粗大的平均粒度（通常大于20μm）。  
制備精細(xì)還原鐵粉的方法包括以下步驟：
將平均粒徑小于20μm的氧化鐵細(xì)粉加熱至700℃以上的還原溫度，以將氧化鐵細(xì)粉還原成鐵粉，部分燒結(jié)成鐵粉團(tuán)塊;
對(duì)鐵粉團(tuán)塊進(jìn)行破碎-球化處理，得到平均粒徑小于20μm的鐵粉。
  
該方法可以將氧化鐵粉末減少為圓形，高堆積密度和高振實(shí)密度的鐵粉，適用于金屬注射成型工藝和電感器制造工藝。
還原鐵粉可以進(jìn)一步使用退火工藝和第二粉碎-球化工藝進(jìn)行處理，以進(jìn)一步提高還原鐵粉的球形度，填充密度和振實(shí)密度。
霧化鐵粉,具有壓縮性高,壓坯強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),單壓即可獲得密度在6.80g/cm3以上的壓坯,尤其適用于要求一經(jīng)壓制和燒結(jié)后具有較高強(qiáng)度的零件.
霧化鐵粉適用范圍：密度在6.80g/cm3以上的燒結(jié)金屬零件、粉末冶金鍛造零件等。
粉末的制造方法通常分為兩大類，即物理化學(xué)法和機(jī)械粉碎法，工業(yè)上應(yīng)用較多的有還原法、霧化法和電解法，鐵粉的制備方法和一般特征。
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