復合材料應用液體硅膠加成型耐高溫硅橡膠 復合材料用液體硅膠加成型硅膠 復合材料硅膠真空袋導入原材料液體硅膠
硅膠真空袋在真空導入主要應用于樹脂做復合材料產品如碳纖維、玻璃鋼、超纖維產品中，在復合材料生產中，如船舶、游艇、風力葉片、井蓋、垃圾桶、汽車配件、燈塔、汽車部件、動車部件等復合材料的傳統方法造價成本高。因為傳統的復合生產一般采用開模工藝，生產過程中會有大量的苯乙烯等揮發性有體產生，給操作者和環境帶來危害。另一方面，隨著產品尺寸的增加，必須保證產品重量輕且質量分布均勻，這就促使生產工藝由開模向閉模發展。采用閉模工藝，如現在常用的真空灌注成型工藝，不但可大幅降低成型過程中苯乙烯的揮發，且更易控制樹脂含量，從而保證復合材料產品質量分布的均勻性，可提高產品的質量穩定性。
真空導入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠產品特點：
不受制品厚度限制,形狀限制，可深度固化
具有優良的耐化學腐蝕性，耐高低溫性能可以達到-50~250度
低線收縮率（≤0.1%），交聯過程中不放出低分子，故體積不變
高拉撕裂力強度，翻模次數多
流動性好，易灌注；可室溫固化也可加溫固化，操作方便
真空導入用真空膜袋可多次翻模液體硅膠使用方法：
1、混合：ａ組份(基膠)與b組份(固化劑)按重量比例進行混合，混合可以手動或使用設備。
2、脫泡：混合后的膠料在灌模前應進行脫泡。少量使用時可在真空干燥器內進行，在真空下，膠料體積會發泡可4～5倍，因此，脫泡的容器體積應比膠料體積大4～5倍，幾分鐘后膠體積恢復正常，當表面沒有氣泡逸出時（約10分鐘）即完成脫泡工序。
3、表面處理：膠料要接觸的模具表面或需灌封的材料表面可用液體石蠟等作為脫模劑。
4、硫化和脫模：混合脫泡后的膠料置于120±5℃烘30分鐘固化，60～70℃烘2～3小時固化，室溫固化時間為24小時，固化的溫度和時間可根據工藝條件而定。 |
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