前些年，燒結機靜電除塵器都是按100毫克每立方的排放標準設計，現由于我國環保力度的加大，排放限值一再降低，因此之前的排放標準已無法滿足目前的環保要求。由于一些鋼鐵行業的機頭電除塵器進、出口煙道布置不合理，造成除塵器電場內氣流分布不均，電場內產生二次揚塵影響效率。隨著電除塵器運行時間的延長，極板、極線腐蝕變形，極板積灰，振達設備老化，以及燒結機煙氣自身特性，造成除塵器除塵效率不高，影響排放。慧陽環保總結了幾項燒結機靜電除塵器改造措施，如下：
一、電源改造
將原電除塵器供電電源的第三、四電場共四臺單相整流變壓器更換為高壓脈沖電源MPS。MPS采用雙電源供電方式。即直流電壓與脈沖電壓的疊加。實驗表明，除塵器的電流可以通過改變脈沖頻率在很寬的范圍進行調節。這對于捕集高比電阻粉塵是非常有利的。在高壓脈沖的作用下使高比電阻粉塵顆粒的荷電速率及在極板上的放電速率增加，創造極板吸附更多粉塵顆粒的機會，徹底消除高比電阻顆粒粉塵的反電暈現象，達到提高除塵效率的目的。
脈沖供電方式優點：
1：脈沖供電*高電壓可提高幾千伏（而無火花產生），平均電流較常規的高壓直流供電提高25%--35%，因此除塵器的除塵性能得到大大改善。實際粉塵透過率可減少50%--60%，即提高了除塵效率。
2：采用LC振蕩回收電路，避免了工頻電源80%的無用消耗，節電效果顯著。
3：適用多種工況，可手動調節、自動調整運行參數。
4：安裝簡捷，操作方便，使用安全可靠，自動化程度高，維護量小，操作及顯示界面清楚明了。
二、燒結機靜電除塵器管道改造
拆除原管道進、出風口處彎頭，另增加煙箱分配器。除塵器入口及出口改造后煙箱管道，由Y型改為干字型，封堵原進、出口水平煙箱分配器盲端，并加500*500*10mm方格加強筋，鋼板厚度不小于10mm:封堵進風口與原煙箱分配器之間、出風口與原煙箱分配器之間的直徑3400mm管道，封堵鋼板厚度不小于10mm并用加強筋加固。
新煙箱分配器與舊煙箱分配器以直徑5300mm圓管就煙箱分配器中心處連接，原直徑3400mm小管保留作為新舊煙箱間的支撐：直徑5300mm圓管壁厚不小于10毫米，并用加強筋加固。
由于氣流分布的均勻性影響除塵效率，根據改造后的管道布置方案提前進行氣流均布實驗，獲取實驗參數，加2層氣流分布板，確定第一層開孔率為60%，第二次為55%，孔徑為60mm。此時，氣流分布均勻性評判標準采用相對均方根法（美國RMS法）得出左室氣流分布系數 0≤ |
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