表面處理行業廢酸產量大、酸度高，且含有多種重金屬離子，具有腐蝕性和毒性雙重特性，如不及時妥善處理，將對環境造成不可逆轉的損害。
    廢酸處理方法*主要的為回收再生和綜合利用。回收再生法是廢酸的凈化過程，通過不同凈化工藝處理后的再生酸可作為其他工藝的原料酸，以減少生產過程中新酸的使用量；綜合利用法不涉及廢酸的凈化和再生酸的生成，而是通過工藝使廢酸以及雜質發生化學反應制備新的化學產品。
    現詳細介紹一種投資少、運營成本低、滿足環評要求的蒸發結晶酸再生設備。
一 、工藝綜述：滿足環評要求
       廢鹽酸采用蒸發結晶處理方案，*終可將帶鋼廠、鍍鋅廠、拉絲廠等，酸洗除銹過程中產生的廢酸，處理生成氯化亞鐵晶體（占比30%）、高度再生酸（HCL含量15-20%，占比20%）、蒸發純水（HCL含量0.5%，ph值4左右，占比50%）3部分，滿足環保要求。
二、投資情況：投資少、占地小，運營成本低
       該套設備，目前已在國內外成功運行了多套，設備投資總額在30萬元—300萬元區間（包括安裝調試等費用，鋼結構設備平臺等需客戶自建）操作平臺占地約在50平米—500平米之間，設備*大高度不超過22米，設備運行成本約在280元/t—120元/t范圍內（使用燃氣蒸汽鍋爐，未扣除氯化亞鐵等副產品銷售后的收益），公司客戶遍布河北唐山、邯鄲、廊坊、衡水，天津靜海、大港，山東德州、淄博，陜西，福建，內蒙赤峰、呼市，寧夏等酸洗廠、鍍鋅廠、鐵塔廠、線材廠等涉酸企業，為企業節省了環保投入成本。
三、操作要求：運行穩定、故障率極低
       此系統整個流程非常容易了解和操作，同時設計有溫度保護和液位保護感應裝置，可確保設備安全穩定的運行。另外，一旦運轉，酸霧可以起到清潔系統中粘附的水垢及其它沉淀物的作用，從而幾乎不需要停機來保養熱交換器，蒸發器，冷凝器等組件，大大降低了維修成本和停機時間。
四、設備簡述
       1.工藝流程：采用石墨設備負壓連續蒸發結晶工藝，通過對廢酸液單效、多效加熱蒸發、冷凝器冷凝，*大化析出氯化亞鐵 |
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