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管材擠出常見問題有哪些?

管材擠出常見問題有哪些?_美科益環保科技（江蘇）有限公司_管材擠出常見問題有哪些?

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公　司：美科益環保科技（江蘇）有限公司

發布時間：2021年12月29日

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王月女士 (銷售部)

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電　　話： 18121728609 傳　　真：手　　機： 18121728609 地　　址：中國江蘇姜堰市婁莊鎮婁莊工業園郵　　編：
公司主頁：	http://wangyue101920.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細說明

擠出成型加工時可能產生形形色色的不良現象，導致制品報廢。為提高制品質量，降低報廢率，生產出合格產品，能迅速診斷出擠出過程中出現的問題是十分重要的。而有效解決突發問題一是要有良好的控制儀器，二是非常了解擠出加工過程。生產儀器可以迅速正確的幫助判斷問題的根源，及時應對，以降低生產成本。典型的管材擠出成型不良現象及對策：
　　1、魚眼（未熔融點）：成型溫度低――提高全部機體溫度；降低口模溫度的同時,增加螺桿轉數以提高混效果；使用更細的機頭過濾網。
　　2、氣泡：予先干燥不足;充分進行予先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下；
機體溫度過高;降低溫度的同時,增加螺桿轉數以提高樹脂壓力口模設計不當、成型面長度不足；改善口模設計、增加成型面長度。

　　3、表面粗糙：提高機頭及口模溫度提高全部機體溫度，略微增加螺桿轉數口模設計不當、成型面長度不足；改善口模設計、增加成型面長度預先干燥，保證ＴＰＵ的含水量在0.05％以下；在每次擠出加工前后心須清理干凈擠出成型機及口模。
　　4、星形流痕：提高機頭及口模溫度提高全部機體溫度，略微增加螺桿轉數口模設計不當、成型面長度不足；改善口模設計、增加成型面長度。
　　5、螺桿負荷大：略微提高料斗下部的供料溫度（20℃左右）提高前部機體溫度。予先干燥采用料斗干燥器以保持顆粒代給時的溫度。
需要說明的是，以上所列內容適合于大部分情況，而且有些現象在實際成型中會經常產生或容易產生的，但由于機械的大小及口模的形狀、尺寸等不同，產生的現象可能稍有差異。
　　擠出成型管材主要的應用領域是高壓管；醫療管；油壓管；氣壓管；燃料管；涂敷管；輸送管；消防水帶等。

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