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無(wú)錫市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) 無(wú)損超聲波檢測(cè)

無(wú)錫市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) 無(wú)損超聲波檢測(cè)_南通市無(wú)損探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)_無(wú)錫市鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) 無(wú)損超聲波檢測(cè)

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公　司：南通市無(wú)損探傷檢測(cè)機(jī)構(gòu)

發(fā)布時(shí)間：2020年11月05日

有效期：2021年05月04日

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詳細(xì)說(shuō)明

對(duì)壓力管道焊縫磁粉檢測(cè)方法，磁化電流、缺陷及磁痕特征作了介紹，并指出了某種磁粉探傷機(jī)的問(wèn)題。

磁粉檢測(cè)的基礎(chǔ)是缺陷處漏磁場(chǎng)與磁粉的磁相互作用，即鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線離開(kāi)工件和進(jìn)人工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，超聲波探傷儀并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

一、磁粉檢測(cè)適用范圍

磁粉檢測(cè)適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面的缺陷，因此對(duì)于奧氏體不銹鋼，鐵和欽合金、鋁和鋁合金、銅等非磁性材料不能用磁粉檢測(cè)。由于馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼具有磁性，因此可以進(jìn)行磁粉檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、氣孔、未熔合未焊透等缺陷，但難以發(fā)現(xiàn)表面淺而寬的凹坑、埋藏較深的缺陷以及與工件表面夾角極小的分層。

二、壓力管道的磁粉檢測(cè)方法和磁化電流的選擇

對(duì)壓力管道的檢驗(yàn)檢測(cè)工作包括:外觀檢驗(yàn)、測(cè)厚、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相、耐壓試驗(yàn)等。; 而磁粉檢測(cè)則是無(wú)損檢測(cè)一種經(jīng)常使用的方法。

三、磁化方法

磁粉檢測(cè)的能力不僅與施加磁場(chǎng)強(qiáng)度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。1)磁化方法的分類

對(duì)于鍋爐、壓力容器和壓力管道，常用的磁化方法是:磁扼法和觸頭法。

3.1.磁扼法

磁扼法是使用便攜式電磁扼兩磁極接觸工件表面進(jìn)行局部磁化，用于發(fā)現(xiàn)與兩磁極連線垂直的缺陷。

磁扼法的有效磁化范圍一般是以兩極間連線為長(zhǎng)軸(L)，從兩極連線中心處向兩側(cè)各114L為短軸的橢圓形所包圍的面積。如果兩磁極間距太小，由于磁極附近磁通密度過(guò)大會(huì)產(chǎn)生非相關(guān)顯示，磁極間距太大會(huì)造成磁場(chǎng)強(qiáng)度不夠。所以磁極間距通常選用50-200mm。要求使用磁扼*大間距時(shí)，交流電磁扼至少應(yīng)有44N的提升力，直流電磁扼至少應(yīng)有177N的提升力。

實(shí)驗(yàn)證明，直流電磁扼，不適用于厚壁焊縫磁粉檢測(cè)，盡管直流電磁扼的提升力可以符合要求，但是焊縫表面上的磁場(chǎng)強(qiáng)度是達(dá)不到要求的。

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