TS五大工具之SPC培訓漢浦企管提供培訓課程目標
當今制造業中，品質控制和品質成本是企業和客戶共同關注的焦點。過程中產生的變異，是產品品質變異的來源，要想根本控制品質，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質，降低品質成本。
SPC ——作為一個有力的統計學工具，將協助我們及時發現過程中出現的變異，在可能的重大品質變異出現之前，采取措施，使過程能力穩定在期望的水平。經驗告訴我們：穩定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會帶來額外的品質成本，通過 SPC 的運用，將使我們更有效地分配品質控制資源，以制程確保品質，*大限度地降低無形的，看不見的品質成本，贏得客戶的信任。
如果說 SPC 為品質控制提供了一個有力的工具，測量系統分析（ MSA ），更是品質控制和品質管理的基礎，只有好的，可靠的測量系統，才能確保合格產品的交付，不可靠的測量系統，可能使我們作出錯誤的判斷——品質控制過嚴或過松。因為測量系統的不穩定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產品——企業自身將不得不增加返工、報廢，蒙受不必要損失，增加品質成本放行不合格的產品——客戶的利益將受到損害，企業*終將遭受客戶流失，品質索賠風險，從而產生更大的品質成本……對測量系統進行科學合理的分析，可以使我們的測量系統更加可靠，使我們的品質判斷更加準確，*大限度地降低無形的，看不見的品質成，贏得客戶的信任。
培訓特色:
學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,
也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現實事例。
培訓收益:
●掌握統計過程控制的方法和使用過程
●獲得 " 預防優于檢測 " 的概念 , 避免浪費
●介紹選擇各種方法來評定測量系統質量的指南
●掌握測量系統分析的方法和使用過程
●獲得 " 預防優于檢測 " 的概念避免浪費
●通過測量系統分析了解所有生產過程中使用的量具的變差 , 并對不合格的量具進行分析、改進 , 提 高檢驗、測量、試驗數據的真實性和報告的準確性
●減少產品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性
培訓對象:
企業研發部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業務部、資材部等主管人員
培訓大綱:
一、SPC的基礎
SPC起源、背景
SPC的假設條件
統計數據的類型（計數、計量）
正態分布
中值、極差、標準偏差的計算
過程的變異
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計劃
樣本大小的確定
QC曲線與a、b風險
抽樣檢驗
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算
認識測量誤差與對SPC的干擾
三、SPC的應用實施
數據收集
SPC控制圖介紹
計量型控制圖
I-MR管制圖
X-bar－R圖
X-bar－S圖
規格和控制界限的分析
過程控制實例 -- 彎折試驗
計數型控制圖
P控制圖
nP控制圖
c控制圖
u控制圖
過程控制實例
控制圖的選用原則
控制圖診斷方法
使用控制圖注意事項
練習制作控制圖,并進行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質量、成本改善(案例分析) |
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