年產(chǎn)20萬噸脫硫石膏粉生產(chǎn)線工藝方案
一、工藝要求：
1.1生產(chǎn)能力：≥27.8噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:12-18%。
處理原料：36噸左右/小時。
1.2產(chǎn)品質(zhì)量：按照《建筑石膏》國標(biāo)（GB/T9776-2008）執(zhí)行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環(huán)保要求：符合國家環(huán)保要求（粉塵排放≤30mg/m³，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4熱源條件：天然氣，熱值≥8200kcal。
二、工藝方案：
利用天然氣作為熱源，采用烘干、煅燒兩步法工藝。
2.1工藝流程圖：
2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和計量皮帶機(jī)，計量皮帶機(jī)會根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入氣流干燥器，氣流干燥器適用于利用高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干后的原料通過旋風(fēng)分離器和螺旋輸送機(jī)進(jìn)入脫硫石膏煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進(jìn)入球磨機(jī)改性粉磨，再通過提升機(jī)或者氣流輸送機(jī)進(jìn)入冷卻室和成品倉。*后自動包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。
2.3組成部分
該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，*終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統(tǒng)：
原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會 >> 化工 >> 化工設(shè)備 >> 供應(yīng)RS-20脫硫石膏，磷石膏，天然石膏生產(chǎn)設(shè)備
聯(lián)系信息
