年產10萬噸磷石膏粉生產線工藝方案
一、工藝要求：
1.1生產能力：≥13.7噸/小時β型半水石膏粉。
磷石膏原料附著水:12%-20%。
處理原料：20噸左右/小時。
1.2產品質量：按照《建筑石膏》國標（GB/T9776-2008）執行，滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環保要求：符合國家環保要求（粉塵排放≤30mg/m³，無污水排放，無有害氣體排放）。
1.4熱源條件：煤炭，熱值≥5000kcal。
二、工藝方案：
利用煤炭作為熱源，燃燒所形成的熱空氣作為傳熱介質；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
2.2工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進料斗，進料斗配備振打電機和計量皮帶機，計量皮帶機會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。磷石膏原料通過皮帶輸送機進入氣流干燥器，氣流干燥器適用于利用高溫熱風進行烘干。經過烘干后的原料通過旋風分離器和螺旋輸送機進入磷石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進入球磨機改性粉磨，再通過提升機或者氣流輸送機進入冷卻室和成品倉。*后自動包裝機完成成品包裝。生產過程中產生的粉塵由旋風分離器和脈沖布袋除塵器進行處理，確保生產車間無粉塵排放。
2.3組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，*終將二水磷石膏煅燒為合格的半水石膏。
2.3.1原料系統：
原料系統是供給設備二水磷石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動器、計量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設備的煅燒要求，根據原料濕度和流量，輸送給設備相應的二水石膏原料。 |
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