技術指標：
型號：OSR100
口徑：DN100
流量：3.25-9.05m3/min；
升壓：9.8-98kpa；
功率：3-15kw；
轉速：1060-1980r/min；
羅茨鼓風機跳閘的原因及解決方案：
1.變頻器容量在選型過程中不準確，參數略小，所以曝氣羅茨鼓風機變頻器選型須相對電機的額定功率超出約20%，如此選型就從此方面避免了曝氣羅茨鼓風機在負荷略高時導致斷電跳閘。
2.電壓不穩也是導致曝氣羅茨鼓風機變頻器保護性斷電跳閘的原因之一。電壓過低低于360伏則導致曝氣羅茨鼓風機過流保護斷電跳閘，反之超過410伏，則導致變頻器內部過熱而斷電跳閘。
當羅茨鼓風機應用場景周邊電網大型設備啟動等因素導致電壓較劇烈波動時，也會導致風機斷電保護跳閘。
3.若是曝氣羅茨鼓風機變頻器整流模板某一路故障，會造成過流保護斷電跳閘。
4.勿要使得曝氣羅茨鼓風機變頻器內部或散熱器內部灰塵太多，導致散熱不暢，則羅茨鼓風機發生斷電跳閘。
5.若長期的銹蝕灰塵導致羅茨鼓風機轉子、腔體等內部間隙變小，則阻力增大，隨之導致超負荷而斷電保護。
羅茨鼓風機轉子不對中的原因：
1.軸承間隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。
2.軸承座長時間震動產生偏移。由于大型羅茨鼓風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。
3.主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。羅茨鼓風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是羅茨鼓風機常見的故障，風機的故障百分之六十與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。
羅茨鼓風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致羅茨鼓風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對羅茨鼓風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。 |
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