軟飲料行業中消毒主要對象：前期水處理；前期原料處理；車間環境及設備消毒；瓶具消毒；瓶蓋、過濾水用濾芯、飲料桶過濾機、封口機等表面滅菌。
凡與糖漿、果汁、乳飲料接觸的管道必須進行消毒滅菌。先洗干凈，然后進行滅菌，用酸、堿清洗液易有殘留，影響口感。用活化后的濃度為10 ppm的消毒液清洗消毒，安全可靠效果滿意，無殘留。
前期原料中的微生物：如糧食、水果、蔬菜類等固體原料帶有的細菌、霉菌等。
建議：按照食品安全國家標準對原料進行檢驗：
A原料應儲存于遮陽，便于通風換氣的場地，地面平整，有防鼠，防蟲設施；
B專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，按時清掃，消毒，通風換氣，剔除腐敗霉爛原料；
C將其集中到指定地點，按規定方法處理，防止污染食品和其他原料；
D原料應離地、離墻，并與屋頂保持一定距離，垛與垛之間有適當間隔。
生產過程中的生產線：如貯液槽、配料槽、管道等的微生物污染。
建議：A按照清洗程序清洗，清洗時間足夠長，洗滌劑和消毒劑濃度到達要求；
B每周用足夠濃度消毒液浸泡，再用清水沖洗；
C每天開機前用清水沖洗灌裝機管道，灌裝前將水倒掉；
D每周用半成品水沖洗貯水罐，再將盛放足夠濃度消毒液的寬口容器懸掛于水罐底部。
生產過程中包裝物：如瓶及瓶蓋等的微生物污染。
建議：桶蓋、瓶蓋等包裝物經清洗、消毒、無菌水洗凈殘余藥液、烘干等規定工序，在灌裝車間滅菌燈消毒前進入或建立包裝物緩存間。
生產環境：生產、包裝車間的空氣、地面、墻壁及設備表面的微生物污染；特別是灌裝車間空氣中的微生物污染。
建議：A灌裝車間需相對密閉；對灌裝車間潔凈度及時進行監測；
B灌裝車間進口處須安裝清洗消毒設施及鞋靴消毒設施；
C生產前30分鐘打開工作滅菌燈，對灌裝車間進行消毒殺菌；
D用足夠濃度的消毒劑噴霧或熏蒸，每日生產前消毒一次。
生產過程中工作人員的手、工作服、踏水池等。
建議：灌裝車間應設置空氣凈化和消毒設施，入口處應有風淋設施，生產人員進入車間前進行二次更衣、換鞋。 |
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