硬質(zhì)合金木工刀具高頻焊接釬焊應(yīng)用研究
20世紀(jì)后半期，工件材料的機(jī)械性能不斷提高，產(chǎn)品的品種和批量逐漸增多，加工精度的要求日益提高，工件的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀不斷復(fù)雜化和多樣化，硬質(zhì)合金木工刀具在應(yīng)對這些挑戰(zhàn)中發(fā)揮了重大作用。而且硬質(zhì)合金本身也涌現(xiàn)出許多品種，性能不斷提高。中國正逐漸成為世界制造業(yè)的中心，對硬質(zhì)合金刀具的需求巨大，預(yù)計(jì)到2010年國內(nèi)硬質(zhì)合金刀具及其材料的年銷售規(guī)模將迅速增加到300億人民幣以上。隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，對金屬切削刀具的性能要求越來越高。高頻焊接釬焊硬質(zhì)合金刀具仍以其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活性較大、適應(yīng)性強(qiáng)等特性，被應(yīng)用在精密加工、ＦＭＳ和其他各種金屬切削加工中。
硬質(zhì)合金刀具刀片與刀桿的釬焊常采用高頻高頻焊接感應(yīng)釬焊和火焰釬焊。其中高頻焊接方法由于具有加熱速度快、溫度集中、零件變形小等特點(diǎn)，成為硬質(zhì)合金刀具焊接過程中常用的一種方法。但是，由于硬質(zhì)合金較脆、韌性不足和可加工性較差，硬質(zhì)合金刀具的壽命及焊接裂紋問題一直是困擾大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的一個(gè)重要問題。 本文就從材料、焊接、使用等幾個(gè)方面對硬質(zhì)合金刀具的制作及使用進(jìn)行分析，以圖通過對焊接過程各環(huán)節(jié)的改進(jìn)和工序細(xì)節(jié)控制，降低硬質(zhì)合金刀具的焊接裂紋，提高刀具的使用壽命。 |
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