維 修
（一）更換填料
填料的壽命與安裝、維修是否得當密切相關，因此必須注意以下事項：
1、 拆下集水管（參看結構圖），取掉缸體與十字頭體連接的六個M8螺母，拉出缸體，可不取下柱塞（取下柱塞的目的是壓入填料時先裝入柱塞，使填料順著柱塞與填料之間壓入，起導向作用。如有同直徑的零件代用，也可以不拆柱塞）。
2、 壓入填料時，必須把柱塞表面和填料箱內部清理干凈，并不得有碰傷和劃痕，若有必須同時更換柱塞和套筒（對于額定壓力≤40Mpa泵不設套筒），單方面更換填料則不解決問題。
3、本試壓泵采用專用盤根填料（碳纖維編織盤根）。若尺寸不盡合用時，應將其置于干凈的平臺上，用圓柱搟平（切忌敲打），然后按圖所示，將它纏繞在與柱塞直徑相同的圓柱上，并用刀與軸線成45°斜切成填料環，安裝時各環切口位置應相錯開120°，并在安裝前涂以適當的潤滑油，填料的層次數，應按要求的多少裝入（拆取時可數
4、安裝填料環時，應注意導向套的方向（坡口應朝向填料），高壓泵還應注意液封環的位置，采用專用工具（外徑與箱體內徑相同、內徑與柱塞直徑相同的環狀鋁、銅或木筒）逐個將環壓緊、壓平、不應采取全部填入，用填料壓蓋一次壓進方式，將會造成接觸應力分布更加不勻。
5、壓入填料后，按順序裝好所有零件，開始試車。在泵運轉的同時，依據泄漏情況慢慢壓緊填料，壓緊螺套，一次旋轉螺紋1/6～1/2圈，觀察3～5分鐘，這樣逐漸壓緊，直到獲得滿意的泄漏量為止，一次壓得過緊就會擠出填料中的潤滑劑，并摩擦發熱，甚而燒壞填料，尤其是填料入口環更可能出現此種情況，故在使用中，必須嚴格控制壓緊力。
6、在運轉中應經常觀察柱塞密封的泄漏量，其泄漏滴數應控制在20min左右，不應超過40min，如此就能調整填料壓緊螺套。
（二）研磨或更換閥系
閥系的工作正常與否，直接關系到泵的工作性能。研磨和更換時，應注意如下事項：
1、 泵經過長期運轉，閥的密封性能有所下降，應進行研磨更換。
2、 拆下集水管和吸水管，旋下排出接頭，取出閥和閥套（安裝時注意閥的方向，閥頭應向上）。
3、 在泵的運行中切勿忽視吸入閥的密封性能，與排出閥一樣進行相應維修。
4、 研磨閥采用1000-2000號研磨砂，并用煤油或氣密性的檢驗，閥座的閥線寬度不得超過1mm，一般為0.5以下。
5、 對于閥線已出現嚴重的銹蝕、碰傷、劃痕、寬度超出規定，影響保壓性能的閥系應更換。 |
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