一、鈦鐵礦選礦工藝:
鈦鐵礦選礦工藝取決于物料的性質。由于鈦礦密度相對脈石礦物大,可用重選作預處理或粗選拋尾;磁選法廣泛應用在含鈦礦物的精選;電選法應用于鈦礦物精選中,當粗精礦中含有鈦鐵礦、金紅石外還含有鋯英石等非導電礦物時,可用電選分離;浮選法用于原生含鈦礦石的分選,特別是用于選別細粒級含鈦礦石,有時候也用于粗精礦的精選中。
在選別鈦鐵礦時,幾乎使用了各種選礦方法,反復交替地進行組合,才能達到比較理想的效果。其中,鈦鐵礦主要的選礦工藝有“重選—強磁選—浮選”和“重選—強磁選—電選(選別前除硫)”兩種,選礦過程中要嚴格按照分粒級入選,采取不同工藝流程。
二、鈦鐵礦各種選礦方法:
1)重選-重選法因其生產成本低,對環境污染少而倍受重視。搖床在鈦鐵礦選礦中得到較廣泛的應用,特別是一些小型礦山使用搖床便得到合格精礦。
2)電選-電選作為生產鈦精礦的*后把關作業,得到了廣泛的應用。
3)磁選-磁選包括弱磁選和強磁選。弱磁選的作用是分出殘留于磁選尾礦中的鈦磁鐵礦,以利于強磁選的順利進行。強磁選的目的為排出合格尾礦,提高鈦浮選的入選品位,減少鈦浮選礦量。采用高梯度磁選可以有效回收礦石中的微細粒鈦鐵礦,并能拋去礦石中的部分細泥,進而達到原礦粗選拋尾的目的。利用強磁預選的工藝處理該礦石,品位提高,為后續浮選獲得*終鈦精礦奠定了基礎。
4)浮選-浮選法是回收細粒鈦鐵礦的有效方法。
5)聯合流程 由于鈦礦物一種由多種礦物組成的復合物,從構成它的不同礦區的結構性質和組成特點來看,用一種選礦手段很難選出品位高而雜質少的鈦礦物。聯合分選流程方法主要有:重選一浮選,重選一電選,磁選一浮選和磁選一重選一浮選等。其中,采用加分散劑、中磁場去除強磁性礦物、強磁粗選、電選精選的流程,所得鈦精礦品位和回收率都明顯提高,同時強磁一浮選仍是處理微細粒鈦鐵礦較好的方法。
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