熱壓罐成型工藝的過程
熱壓罐成型工藝也稱真空袋—熱壓罐成型工藝，是生產(chǎn)特殊行業(yè)用高纖維增強(qiáng)熱固性塑料高強(qiáng)度構(gòu)件的主要方法。基本工藝過程是，將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，構(gòu)成一個(gè)真空袋組合系統(tǒng)，在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，制成各種形狀的制件。
由于袋內(nèi)抽真空，所以能排除空氣及物料內(nèi)的揮發(fā)物。如需進(jìn)行二次膠接的制件，可用熱壓罐法。熱壓罐成型主要設(shè)備是熱壓罐及抽真空系統(tǒng)。熱壓罐內(nèi)腔要足夠大，能按需要控溫和升溫并能承受足夠壓力，并附有自動(dòng)記錄溫度和壓力的系統(tǒng)。抽真空系統(tǒng)在制件固化前后，給袋內(nèi)提供適當(dāng)?shù)恼婵斩取?
熱壓罐成型用模具要根據(jù)制件形狀而定。外表面要求光滑的制件常用陰模；反之，則用陽模。模具材料根據(jù)制件的數(shù)量、纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的樹脂類型、固化溫度和表面粗糙度要求等，可選用鋼、鋁或纖維增強(qiáng)復(fù)合材料等材料。選用模具材料時(shí)，還要考慮其線膨脹性能。
熱壓罐成型的工藝過程：
① 模具準(zhǔn)備，模具要用軟質(zhì)材料輕輕擦拭干凈，并檢查是否漏氣。然后在模具上涂布脫模劑；
② 裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時(shí)必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣；
③ 組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好；
④ 熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空／加熱／加壓固化；
⑤ 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。 |
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