文章來源：廣州市安普檢測技術服務有限公司
起重機吊鉤長期使用面不進行定期檢查，存在著較大的安全隱患，吊鉤斷裂造成人員傷亡事故時有發生，因此，對在役吊鉤的檢驗被越來越多企業所重視。2019年12月27日廣州市安普檢測技術服務有限公司對東莞虎門某集裝箱碼頭進行起重吊具吊鉤進行無損探傷檢測磁粉探傷檢測的手段，我們根據原創案例來詳細分析起重機吊具吊鉤磁粉檢測探傷的重要性。
1.吊鉤中存在的主要缺陷
吊鉤在制造以使用過程中產生的缺陷主要有原材料不良及鍛造工藝不當產生的缺陷、消除鍛造應力的熱處理過程中產生的缺陷以及使用過程中產生的疲勞裂紋。
2.在役吊鉤的檢驗重點-疲勞裂紋
疲勞裂紋因其危害程度大可直接造成吊鉤斷裂。它可以由工件內部的缺陷擴展形成，但大多數情況下，工件表面應力集中的部位（溝、槽等）在交變應力的作用下會產生疲勞裂紋。吊鉤在重力負荷下受拉伸應力作用，其曲變部位受傾斜應力負荷，在使用過程中對其進行定期檢查是防止吊鉤斷裂，保證安全最有效的措施。
3檢驗方法的選擇
根據吊鉤的外形尺寸、形狀、表面狀況以及缺陷性質（種類、大小、位置、方向等）確定檢驗方法。
采用不同的磁粉探傷的方法，所能顯示缺陷數量和深度是不同的。由于交流電具有集膚效應，交流磁化易發現工件表面缺陷，既交流探傷對表面缺陷具有較高的檢測靈敏度。前面談到吊鉤檢查的重點是疲勞裂紋，故可采用交流縱向磁化進行探傷。
4.缺陷的磁痕
吊鉤上的疲勞裂紋多與應力狀態有關。且呈一定角度分布，躲在彎曲部位和頸根部。磁痕一般中間粗大兩邊逐漸對稱變細。由于裂紋常常比較深，吸附的磁粉較多且集中故顯示清晰。
5.吊鉤的重點檢查部位
吊鉤的螺牙、頸根部和彎曲部位是重點檢查部位。圖一中A區是檢查中發現裂紋最多的區域。
大量的檢測實踐和分析表明，應用磁粉探傷技術檢測在役吊鉤表面、近表面缺陷和疲勞損傷，做到預先防范是可行的，可取得很好的效果，磁粉探傷是保證吊鉤安全使用的重要手段，定期作為年檢的必要的手段之一，經濟可靠！ |
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