球形微硅粉制備工藝，微硅粉高速研磨分散機，微米級球形硅粉研磨分散機，集成電路用微硅粉研磨分散機，新材料球形微硅粉研磨分散機。在超剪切分散設備中，作用于液體的能量一般相當集中，這樣可以使液體收到高能量密度的作用。引入能量的類型和強度比須足以使分散相顆粒有效地均勻分散。分散均勻的本質是使物料中分散相（固體顆粒、液滴等）受流體力學上的剪切作用和壓力作用破碎并分散。
無論以哪一種方法制備球形硅微粉，zui核心的問題還是硅微粉的球形化，主要包括超細微粉的連續穩定輸送、高焓高能的穩定溫度場、不對硅微粉造成二次污染的清潔熱源、粘稠的石英熔融霧滴的高效率冷卻與回收等諸多技術難題。
日本是shi界上zui早開發成功球形硅微粉的國家，上世紀80年代開始，日本就申請了大量的火焰制備球形硅微粉的專利。以日本電氣化學株式會社、日本隆森等為主的一批企業己大批量生產球形硅微粉并運用到航天、超大屏幕電子顯像和大規模集成電路中。
近些年，由江蘇聯瑞新材料股份有限公司、南京理工大學、廣東生益科技股份有限公司三家單位緊密合作，經過十余年的艱辛攻關，攻克了一系列的技術壁壘與瓶頸，所研發出的具有自主知識產權的火焰法制備電子級球形硅微粉的工藝技術及成套裝備與應用技術，終于打破了國外技術壟斷與封鎖。
其中微硅粉混合系統中可采用砂磨機，膠體磨，研磨分散機，目前
球磨機/砂磨機：鋯珠易損，引入雜質，更換維修成本高；
國內膠體磨/研磨機/分散機：轉速普遍2930rpm，不超過3000rpm，作用力弱，粉碎研磨細度不夠，漿料穩定性差；
德國IKN研磨分散機（改進型膠體磨/改進型分散機）：轉速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更強，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩定性更好。產生均勻的尺寸減小率并產生窄的，一致的和可重復的粒度分布。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。 
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