洛陽廣通橡膠膨脹節工藝技術領先，產品質量可靠：洛陽結構設計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，洛陽橡膠接頭制作工藝技術先進，質量高，洛陽廣通產品接頭檢測質控有保障。橡膠膨脹節的型號有GJQ、kxt、jgd、rfjd等。
1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產品膠料材質除用戶特定規定外，根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產品耐氣密性耐絕緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質選擇最適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的特性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。
2、橡膠膨脹節骨架層（強力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩定性好、動態力學性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優點。從而改善提高了橡膠接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。
3、成品橡膠膨脹節硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體一側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，最終造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。
我公司新采用的硫化方式和條件是用大型的3米和5米直徑硫化罐化，橡膠膨脹節產品磨具裝成后，把各種規格的磨具堆放在硫化罐內是整體加溫，這樣橡膠接頭內外膠層是同步加溫同步硫化硫化后的產品橡膠彈性好，強調高，橡膠與骨架層簾布粘結力強，避免了外膠層焦傷老化，內膠層欠硫現象，確保產品欠老化及使用壽命。
4、產品出廠前耐壓力強度及性能位移檢測。我公司有大中型機械電動試壓臺，可通過試壓機臺測試橡膠接頭耐壓力強度，各項位移指標值及產品位移時彈性模剛度值進一步驗證，判斷產品性能合格與否。對于達不到性能指標值的是嚴格按照公司ISO質量管理體系運作，絕對是不能出廠的。對于檢測產品彈性模量值，這項檢驗技術及設備是國內獨有。因此橡膠膨脹節多年來得到用戶的認可，信賴，質量是可靠的。 |
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