淺談余熱發(fā)電技術(shù)在玻璃窯爐上的應(yīng)用
（天津新華節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司） 玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。
（天津新華節(jié)能產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司）
引言
玻璃窯爐屬于高耗能的熱工設(shè)備，其設(shè)計使用重油、天然氣、煤氣、石油焦粉等燃料，消耗了大量的能源。據(jù)調(diào)查，我國浮法玻璃的能耗，生產(chǎn)規(guī)模300-900t/d，平均熔化能力為504 t/d，平均單耗為7800kJ/kg，而國外早期平均生產(chǎn)能力就達到了656t/d，平均單耗為6500kJ/kg，可見浮法玻璃窯爐向大規(guī)模、低能耗方向發(fā)展的趨勢。近幾年隨著加熱技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，大大的提高了玻璃窯的生產(chǎn)效率，降低了單位產(chǎn)品的能耗。
但即使這樣玻璃窯熱效率還是只有30%-40%，玻璃窯煙氣尾氣排放溫度在400℃以上，其帶走的熱量占窯爐總熱量的30%左右，如果將排煙溫度降到160℃左右，回收這部分熱量加以利用，可使排煙余熱利用率達到60-80%。
玻璃窯余熱發(fā)電技術(shù)
利用玻璃熔窯廢熱煙氣余熱發(fā)電是一項資源綜合利用項目，在對廢熱煙氣進行回收利用的同時，不僅可以提高全廠的能源利用率，而且還降低了單位玻璃生產(chǎn)成本的電耗和能耗，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。
同時，對于玻璃窯爐運行連續(xù)性的特點，部分區(qū)域有限電或不可抗力停電的情況發(fā)生，對玻璃企業(yè)生產(chǎn)造成了極大的安全隱患，也造成了極大的經(jīng)濟損失。余熱發(fā)電技術(shù)恰好可以充當玻璃企業(yè)的備用補充電力設(shè)備，在緊急狀況下，可以確保主工藝正常運行。
玻璃窯余熱發(fā)電的經(jīng)濟效益
以五百玻璃窯余熱發(fā)電為例，其煙氣參數(shù)及發(fā)電效益指標表一：
現(xiàn)今玻璃企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和擁有生產(chǎn)線的數(shù)量在不斷增長，因此可用兩條或更多的玻璃窯的余熱共同發(fā)電，以更好的體現(xiàn)余熱發(fā)電的經(jīng)濟性，為企業(yè)降低單位成本。
而且隨著環(huán)境污染的日益嚴重，國家對環(huán)保力度的加強，使玻璃窯爐煙氣直排的方式受到限制，脫硫脫銷等環(huán)保設(shè)備的配備，增加了玻璃生產(chǎn)線的運行費用，而濕法煙氣脫硫煙氣的溫度又不宜過高，降溫的方法是用余熱鍋爐或降溫塔和換熱器。因此采用余熱發(fā)電即可有發(fā)電的效益，又可減少脫硫的成本。對企業(yè)來說，既產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，又產(chǎn)生了環(huán)保效益。 |
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