勻質板設備生產時先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻)裹漿)將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。
設備分條敘述
勻質板設備生產工藝：
一、上料混合通過上料系統將定量的水泥發泡劑穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；
二、攪拌將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-一5秒鐘；
三、注模發泡隨即將漿料注入模具內發泡，發泡約3-5分鐘；
四、初期養護注模完成后靜置若干小時進行初期養護；
五、脫模待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；
六、勻質板切割鋸具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要切割刀片進行；
七、成品養護。
勻質板設備特點
1.勻質板切割系統采用先進的自動化控制程序，自動橫切、豎切、反轉、平移，自動清除廢料，中間無需人為操作，實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。
2.整套攪拌設備主要由電子計量裝置、上料裝置、漿料攪拌設備、操作系統等組成，配料、電子計量，生產精度高，計量準確，操作調控。
3.人性化的智能操作系統。電氣控制采用臺式操作臺，主要元器件是國際知名品牌，具有聯鎖和二級保護;配有全中文動態流程操作界面，實時監測及報警提示;控制系統一鍵操作，具備自動、手動兩種功能，同時配置有緊急手動控制操作裝置。整個操作系統美觀大方，顯示直觀。
4.整條生產線采用先進的三維設計并綜合國內外機型的優點，以及高效的生產加工工藝，保證技術和質量的統一，具有結構設計合理、生產操作方便、生產效率高、產品質量好等特點。
勻質板設備分為基本配置、半自動配置、全自動配置。全自動化配置包括全自動勻質板成型系統，全自動切割系統、全自動上模板系統、全自動接板系統。 |
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