沖壓模具沖壓原理
沖壓是在常溫下，利用沖壓模在壓力機上對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離從而獲得所需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。這種加工方法通常稱為冷沖壓。
沖壓模具是沖壓加工中將材料加工成工件或半成品的一種工藝裝備，是工業生產的主要工藝裝備。用沖壓模具生產零部件可以采用冶金廠大量生產的軋鋼板或鋼帶為坯料，且在生產中不需加熱，具有生產效率高、質量好、重量輕、成本低的優點。在飛機、汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表以及日用品中隨處可見到冷沖壓產品。如：不銹鋼飯盒、餐盤、易拉罐、汽車覆蓋件、子彈殼、飛機蒙皮等。據不完全統計，沖壓件在汽車、拖拉機行業中約占60%，在電子工業中約占85'>io，而在日用五金產品中占到約90%。
壓力機是用來對放置于模具中的材料實現壓力加工的機械。沖壓加工常用的壓力機有機械壓力機和液壓壓力機。
一個沖壓件往往需要經過多道沖壓工序才能完成。由于沖壓件形狀、尺寸精度、生產批量、原材料等不同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成型工序兩大類。
（1）分離工序 使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的丁序。例如：切斷、沖孔、落料、切口、切邊等。
（2）成型工序 材料在不破裂的條件下產生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求零件的工序。例如：彎曲、拉深、翻邊、脹形、整形等。 [1]
沖壓模的組成編輯
盡管各類沖壓模的結構形式和復雜程度不同，組成模具的零件又多種多樣，但總是分為上模和下模。上模一般通過模柄固定在壓力機的滑塊上，并隨滑塊一起沿壓力機導軌上下運動，下模固定在壓力機的工作臺上。沖壓模的組成零件分類及作用如下：
1．工作零件
它是直接與沖壓材料接觸，對其施加壓力以完成沖壓工序的零件。沖模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又稱為成型零件，它是沖模中最重要的零件。
2．定位零件
它是確定材料或工序件在沖模中的正確位置，使沖壓件獲得合格質量要求的零件。屬于送進導向的定位零件有導料銷、導料板、側壓板等；屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導正銷、側刃等；屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。
3．壓料、卸料零件
這類零件起壓料作用，并保證把卡在凸模上和凹模孔內的廢料或沖壓件卸掉或推（頂）出，以保證沖壓工作能繼續進行。
壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。卸料板的作用是便于出件和清理廢 |
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