超聲波清洗工作原理:超聲波是頻率≥20KHz的聲波,超聲波換能器將電能轉換為機械能,以超聲波的形式傳遞出去,超聲波高頻震動會在清洗液中形成無數微小氣泡,由于超聲波在清洗液中傳播的壓力強弱交替變化,氣泡會受到擠壓,當聲壓達到一定值時,氣泡將迅猛增長,然后又突然閉合,在氣泡閉合時,由于液體間相互碰撞產生強大的沖擊波,在其周圍產生上千個大氣壓的壓力,這種現象被稱之為“空化效應”,超聲波清洗正是利用液體中氣泡破裂時產生強大的沖擊波,污垢層在沖擊波的作用下被剝離下來,分散或脫落,又因為每個氣泡的體積非常微小,因此雖然它們的破裂能量很高,但對于工件和液體來說,不會產生機械破壞和明顯的溫升。。
由于超聲波的頻率很高,在液體中所產生的空化作用可達到20000次/秒以上,幾乎可以說是不斷地在工作,在液體中由于空化現象所產生的氣泡數量眾多且無所不在,因此對于工件的清洗可以非常徹底,即使是形狀復雜的工件內部,只要能夠接觸到溶液,就可以得到徹底的清洗。
PVD/CVD涂層專用真空清洗機選用要點:
1、PVD/CVD涂層加工專用超聲波清洗機應根據材料特性、表面要求、零件形狀等選用合適的清洗夾具;
2、PVD/CVD涂層加工專用超聲波清洗機應根據材料特性、表面臟污選擇合適的清洗劑及清洗工藝;
3、PVD/CVD涂層加工專用超聲波清洗機應根據材料特性、表面臟污選擇合適的超聲波強度及清洗溫度;
4、PVD/CVD涂層加工專用超聲波清洗機應根據材料特性,特別是否易氧化,選擇真空干燥。
PVD/CVD涂層專用真空清洗機設備特點:
1、一體式設計,清洗、漂洗、干燥在同一個腔體內完成,占地小,能耗小;
1、采用噴淋清洗、超聲波清洗、等多種清洗方式相結合的清洗工藝 ;
2、清洗籃根據零件形狀、重量選用合適的裝夾方式;
3、可有效洗凈零件表面加工液、油污、粉塵顆粒等臟污;
4、可選用拋動、搖擺、旋轉等輔助機構,零件清洗無死角、清洗更徹底;
5、配置抽真空及充氮裝置,整個清洗及干燥過程與外界空氣隔絕,防止氧化;
6、清洗工藝靈活調整,可設定清洗與漂洗次數,達到理想清洗效果;
7、高溫燒烤配合真空干燥,干燥快速而無氧化風險;
8、PLC程序控制自動運行,可通過防爆視鏡觀察內部清洗狀況。 |
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