曲阜魯澳鋁業(yè)有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山東省曲阜市。公司是一家以經(jīng)營機械配件生產(chǎn)加工為主的生產(chǎn)加工型企業(yè)，與十幾家機械制造廠家配套生產(chǎn)，在公司客戶的大力支持和信任下，經(jīng)過多年的努力和拼搏，現(xiàn)已發(fā)展為：模具制造、低壓澆鑄、壓鑄、機械加工為一體的綜合性企業(yè)。
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鋁鑄件加工的工藝方案 鋁鑄件加工鑄造工藝方案主要指澆注時鑄件在鑄型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。確定鋁鑄件砂型鑄造工藝方案時， 先 考慮如下兩個基本原則：1、 適應鋁合金特性：不同的鋁合金，鑄造性能也不同。通常，鋁硅合金鑄造性能較好，鋁銅合金較差，鋁鎂合金 差。共晶型鋁合金，凝固溫度范圍窄，流動性好，易形成集中縮孔；固溶體型鋁合金，凝固溫度范圍寬，流動性差，形成縮松、裂紋的傾向大。因此，確定工藝方案時，應予綜合考慮。如流動性差的合金，尤應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁位置于型下部，否則，應盡量使其處于直立或傾斜位置，并應盡量縮短鋁液到薄壁的流程。對易形成集中縮孔的合金，應于鑄件厚大部位合理設置較為細長的冒口，建立順序凝固的熱分布，使其得到充分補縮。對形成縮松傾向大的合金，或按順序凝固原則，設置肥大型的冒口，對厚大部分給予充分補縮；或按同時凝固原則，使其分散縮孔 加微細、彌散、并均勻分布，以減小其害。鋁合金具有較強的氧化吸氣傾向，特別是含鎂的鋁合金 甚。為此，凡屬較重要的鋁鑄件，尤其是大中型件，多采取底注開放式的澆注方案，并應盡量縮短鋁液充型時間，其澆注系統(tǒng)應有很強的穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力，鑄型應盡量使氣體自下而上順利排出。而當采取頂 |
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