生產線介紹
(一)工藝要求:
1.1生產能力:≥13.8噸/小時β型半水石膏粉。
脫硫石膏原料附著水:10-12%。
處理原料:19-21噸/小時。
1.2產品質量:按照《建筑石膏》國標(GB/T9776-2008)執行,滿足石膏砂漿、石膏砌塊等石膏建筑用品用粉要求。
1.3環保要求:符合國家環保要求(粉塵排放≤20mg/m3,無污水排放,無有害氣體排放)。
1.4熱源條件:生物質顆粒,熱值≥4000kcal。
(二)工藝方案:
利用生物質作為熱源,導熱油作為傳熱介質;采用烘干、煅燒兩步法工藝。
工藝順序介紹:上料鏟車將原料送入1號進料斗,進料斗配備振打電機和2號皮帶稱,2號皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料,誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機,槳葉干燥機適用于利用導熱油、蒸汽等介質進行烘干。
經過烘干后的原料先經過粉碎機粉碎,再通過6號提升機進入7號脫硫石膏煅燒爐內煅燒,該煅燒爐采用流態化煅燒,保證了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入8號磨機改性粉磨,再通過9號提升機進入10號成品倉。在成品倉陳化3天后,11號雙嘴包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處,第一處為烘干階段,由13號旋風分離器和14號脈沖布袋除塵器進行處理,過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。第二處為煅燒階段,由16號旋風分離器和17號脈沖布袋除塵器進行處理,過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。第三處為氣流輸送階段,粉塵通過21號倉頂除塵器處理,確保生產車間無粉塵排放。
組成部分
該設備由原料系統、預干燥系統、煅燒系統、供熱系統、控制系統、除塵系統、成品儲存系統組成,各工段以提升輸送、管道等相連接,最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。 |
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