硅鋁鈣脫氧劑是一種新型煉鋼輔料,在鋼水冶煉過程中加入鋼包中,其主要成分與金屬鋁在脫氧過程中產(chǎn)生的鋁氧化物反應(yīng),從而去除氧化鋁夾雜,克服鋁脫氧的缺點,消除水口結(jié)瘤現(xiàn)象。硅鋁鈣復(fù)合脫氧劑具有成本低廉、工藝過程簡單、成分命中率高的特點，所制造的鋼板焊接質(zhì)量高、裂紋敏感性低、抗拉強(qiáng)度高。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。具有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結(jié)瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。主要原理是該產(chǎn)品中的鈣能使鋼水中的氧化物變?yōu)榈腿埸c易于上浮的脫氧產(chǎn)物，凈化了鋼液，另外，使用本產(chǎn)品操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本，普碳鋼在2－4元/噸鋼，合金鋼5－10元/噸左右。并提高產(chǎn)品質(zhì)量，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。
我廠生產(chǎn)的硅鋁鈣球它選用優(yōu)質(zhì)材料均勻攪拌壓制合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收鋼液夾雜，脫硫等作用，有很強(qiáng)的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜物。該產(chǎn)品是精選各種原料壓制成球狀，生成以CaO·Al2O3為主的礦物，大量的鈣化成份能與鋼水中的氧、硫反應(yīng)生成低熔點易于上浮的產(chǎn)物，達(dá)到凈化鋼液的目的。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時間，具有較強(qiáng)吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對凈化鋼液有顯著作用。
硅鋁鈣脫氧劑的使用方法有三種
第一種：在鋼包中加入三分之一鋼水時一次性加入，這樣可以起到*的效果，因為鋼包底部的硅錳，硅鐵等已經(jīng)進(jìn)行了初步的脫氧，此時加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。
第二種：在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。
第三種：在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入另一半硅鋁鈣，這樣也能起到較好的深度脫氧的作用。
產(chǎn)品特點：
1、合理的化學(xué)成分，有利于盡快成渣，縮短冶煉時間。
2、由于成渣快，故能降低冶煉時間，電耗。
3、減少鋼包耐火材料的消耗，提高包齡，增加爐頂壽命。
4、有良好的脫硫脫氧作用。
5、由于其熔點低，在鋼包吹氬及電爐出鋼口過程中有良好的吸附雜夾物作用。6，該產(chǎn)品還有多種脫氧成份，具有熔點低，擴(kuò)散快的特點，充分脫氧，促進(jìn)脫硫。
7，該產(chǎn)品中的鈣基元素能有效的球化鋼水雜物形態(tài)。從而起到凈 |
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