焊條擴散氫檢測，煙臺焊條擴散氫檢測
測定焊縫金屬中擴散氫含量的方法有液體置換法（包括水銀法、甘油法、乙醇 法）、排液法、色譜法、真空法、硅油置換法等多種。
氫在焊縫金屬中存在形式及危害
在金屬焊縫中，氫大部分是以H,H+或H-形式存在的，他們與焊縫金屬形成間隙固溶體。由于氫半徑小，一部分氫在焊縫金屬的晶格中自由擴散，而成為擴散氫。剩余部分擴散聚集到晶格缺陷、顯微裂紋和非金屬夾雜物邊緣的空隙中，結合為分子，而不能自由擴散，稱之為殘余氫。
氫對結構鋼的主要危害由兩個方面：
I暫態性危害，這類現象在經過時效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點。
氫脆現象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
⑴氫脆只出現在較窄的溫度范圍內（低合金高強鋼約為-60～60℃），高于或低于這個溫度范圍都將恢復塑性。
⑵在一定載荷下，破壞過程與應變速率具有延遲特征，延遲的時長又與載荷大小有關。
⑶氫脆現象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關。
⑷低于100K（-173℃）時塑性反而開始恢復，并不再有氫脆出現。
II永久性危害，這類現象一旦產生，則是不能消除的，且危害性是相當嚴重的，如氣孔和冷裂紋。
2、 氫的產生及來源
由于焊接方法不同，導致氫向金屬中溶解的途徑也不相同。對于手弧焊，氫主要以兩個途徑進入焊縫金屬中。
⑴氫通過氣相與液相金屬的界面以原子或質子的形式被吸附后溶入金屬中。
⑵氫是通過熔渣層以擴散形式溶入金屬中。
焊接時，氫主要來源于焊接材料中的水分，含氫物質，電弧周圍空氣中的水蒸氣和母材坡口表面上的鐵銹油污等雜質。
3、焊接接頭氫的瞬間分布于擴散
•焊縫金屬中的氫含量，因擴散的緣故是隨時間變化的，在接頭不同部位，因存在不同塑性變形量，而有不同的位錯密度，這樣將捕捉到不同量的氫。研究表明，在焊根及焊趾等有缺口效應部位往往存在氫的聚集，將直接影響冷裂紋的產生。同時還表明，氫的聚集開始于焊后約60秒（室溫下板厚20mm）約冷至100～150℃，在焊后1～2小時達到*大值之后逐漸耗散。
•氫在不同的金屬中具有不同的擴散性能，這可用一個擴散系數d表示，且d是一個隨溫度變化的量。在78～200℃溫度范圍內，氫在鋼中的擴散系數d與溫度具有如下關系：
•對于同一種金屬的不同組織結構而言，氫也具有不同的擴散性能，下表所列為鋼的不同組織中氫的擴散性能。 |
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