技術參數：
型號HY-860 沖裁力60T 沖程范圍50-250mm 裁斷面積1600*810mm 電機功率5.5KW 機械尺寸2450*1250*1450mm 重量3200KG
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裁斷機液壓系統如何首次清洗
液壓系統的安裝連接工作結束后，首先必須對該液壓系統內部進行清洗。清洗的目的是洗掉液壓系統內 的焊渣、金屬粉末、銹片、密封材料的碎片、涂料等。對于剛從制造廠購進的液壓裝置或液壓元件，若已清洗干凈可只對現場加工裝配的部分進行清洗。液壓系統的清洗必須經過第一 次清洗和第二次清洗，達到規定的清潔度標準后方可進入調試階段。
第一次清洗
液壓系統的第一次清洗是在預安裝（試裝配管）后，將管路全部拆下解體進行的。
第一次清洗應保證把大量的、明顯的、可能清洗掉的金屬毛刺與粉末、砂粒灰塵、油漆涂料、氧化皮、油漬、棉紗、膠粒等污物全部認真仔細地清洗干凈。否則不允許進行液壓系統的第一次安裝。
第一次清洗時間隨液壓系統的大小、所需的過濾精度和液壓系統的污染程度的不同而定。一般情況下為1～2晝夜。當達到預定的清洗時間后，可根據過濾網中所過濾的雜質種類和數量，再確定清洗工作是否結束。
第一次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的方法有以下幾種。
①脫脂初洗去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂（去油）后，再用溫水清洗。
②酸洗在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸潰和清洗30～40min (其溶液溫度為40～60°C)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經振動或敲打，以便促使氧化 皮脫落。
③中和在10%的苛性鈉（蘇打）溶液中浸潰和清洗15min (其溶液溫度為30～ 40°C),再用蒸汽或溫水清洗。
④防銹處理在清潔干燥的空氣中干燥后，涂上防銹油。
各類元件的清洗方法如下。
①常溫手洗法這種方法采用煤油、柴油或濃度為2%～5%的金屬清洗液在常溫下浸 泡，再用手清洗。這種方法適用于修理后的小批零件，適當提高清洗液溫度可提高清洗效果。
②加壓機械噴洗法采用2%～5%的金屬清洗液，在適當溫度下，加壓0.5～ l.OMPa,從噴嘴中噴出，噴射到零件表面，效果較好，適用于中批零件的清洗。
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