代辦第二類低壓容器資質
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鑄鋼的鑄造系數不該超越0.9。
選用應力分析規劃的壓力容器產品,壓力容器制作企業應向總局安全督查安排
當選用規范規則以外的強度計算方法或實驗方法進行規劃時,壓力容器制作企
A、B類焊接接頭(如圖所示)均需按相應規范和規劃圖樣的
(RT或UT)。焊接接頭系數應根據受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測
2。
2. 壓力容器的焊接接頭系數
悉數無損檢測 部分無損檢測①
有色金屬 鋼 有色金屬
②銅 ②鎳 鈦 ②鋁 ②銅 ②鎳 鈦 1.0 0.85 0.90 0.85 0.95 0.85 0.95 0.90 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85 0.90 0.80 0.85 0.80 0.85 0.80 0.85 0.85 0.80 0.70 0.80 0.70 0.80 0.70 0.85 0.80 / / / / / / / 0.65 0.70 0.65 0.70 /
,對鋼制壓力容器以射線或超聲波檢測為準,對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準。悉數
,指100%的射線或超聲波檢測;部分無損檢測,指20%或50%(鐵素體鋼低溫容器)的射線或超聲波檢測。
(含焊接試板的判定),如氬弧焊打底的
常溫儲存液化石油氣的壓力容器,規劃壓力應按不低于50℃時的混合液化石油
壓力容器筒體與筒體、筒體與封頭之間的聯接以及封頭的拼接不允許選用塔接
內徑大于等于500mm的壓力容器應設臵一個人孔或兩個人孔(當容器無法開人
壓力容器用鋼要求
P)
0.030%,含硫(S)量不該大于0.020%。
用于焊接結構壓力容器首要受壓元件的碳鋼和低合金鋼,鋼材的含碳量不該大
0.25%,且碳當量Ceq⑴不大于0.45%。如需選用含碳量大于0.25%的鋼材,則應滿足下列
、建造前征得用戶的附和;
、碳當量Ceq不得大于0.45%;
、供給材料的焊接性實驗陳說和焊接工藝判定陳說,并報總局安全督查安排檢查、
用于焊接結構壓力容器受壓元件的調質低合金鋼,假設鋼材的規范抗拉強度下
540MPa,鋼材的含磷(P)量不該大于0.020%含硫(S)量不該大于0.015%。焊接
Pcm⑵不該大于0.25%。且應供給材料的焊接性實驗陳說和焊接工藝判定報
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