PVC合成樹脂瓦擠出生產線由擠出機，T-模頭和下游成型裝置組成，它可以連續擠出單層PVC琉璃瓦，PVC/PMMA和PVC/ASA多層復合琉璃瓦。
 
PVC合成樹脂瓦成型機主要由機架，上下墻板，成型模塊，動力系統，冷卻系統，電氣控制系統等部分組成。
合成樹脂瓦生產線 PVC多層樹脂瓦擠出生產設備工藝流程及設備功能
    原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收
    第一步、原料混合：是將PVC、填充料、穩定劑、增塑劑、***化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oc；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
    第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
    第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，模頭可實現片材厚度手動調節。
    第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。
    第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引,自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。
    第六步、自動切割機部分：由計波器根據要求波數控制后，進行自動剪切，實行流水生產,完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,剪切機設有吸塵裝置。
 
 PVC合成樹脂瓦擠出生產線的優點： 
 1、生產效率高 
 2、結構合理緊湊 |
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