每個西林瓶的生產廠家都會在制作西林玻璃瓶的時候出現一些大大小小的情況，或是機器的故障，間接影響了西林瓶的準時出貨，具體的西林瓶工藝故障的問題及對應的解決方法詳細如下：
1 管制西林瓶瓶口內徑大或小：原因可能為設備不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2 管制西林瓶瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 管制西林瓶瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉速不合適。
5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8 爆頸：芯子干或摸輪緊。
9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩：A部的夾頭歪。
11 底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土
13 斜底：B部夾頭歪。
14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低
西林瓶的選材是一種透明的半固體，半液體，在融入時形成連續的網絡結構，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化成不潔凈的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃瓶材料生產而成的西林瓶沒有什么氣味，耐酸耐堿耐腐蝕等，并且還可回收殺毒在利用，節省成本而且還環保。竭誠歡迎中外朋友的發展合作。
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