每個西林瓶的生產(chǎn)廠家都會在制作西林玻璃瓶的時候出現(xiàn)一些大大小小的情況，或是機(jī)器的故障，間接影響了西林瓶的準(zhǔn)時出貨，具體的西林瓶工藝故障的問題及對應(yīng)的解決方法詳細(xì)如下：
1 管制西林瓶瓶口內(nèi)徑大或小：原因可能為設(shè)備不正，芯子粗或細(xì)，模輪太緊或太松，A7一A9站火 焰太大或太小。
2 管制西林瓶瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高 和芯子高；模輪緊、鉗子低和芯子低。
3 管制西林瓶瓶口邊厚或薄：鉗子高、芯子低；鉗子低、 芯子高。
4 圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄 或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。
5 喇叭口：A12站位的芯子根部有油灰太多或 者口部料少。
6 氣泡口：A4、A5、A6和A9站的溫度過高、 玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7 爆口：A12站芯子干或A12站位摸輪緊。
8 爆頸：芯子干或摸輪緊。
9 扁口：AIO站料多、芯子高或者管子橢圓。
10 歪肩：A部的夾頭歪。
11 底薄：A3、A4站溫度低、A5站溫度高； B2和B3站溫度低、位置高。
12 氣泡底或白底：B2站溫度高；玻璃管表面有塵土
13 斜底：B部夾頭歪。
14 疙瘩底：A5站拉小辮、B2和B3站溫度低
西林瓶的選材是一種透明的半固體，半液體，在融入時形成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化成不潔凈的硅酸鹽類非金屬材料。玻璃瓶材料生產(chǎn)而成的西林瓶沒有什么氣味，耐酸耐堿耐腐蝕等，并且還可回收殺毒在利用，節(jié)省成本而且還環(huán)保。竭誠歡迎中外朋友的發(fā)展合作。
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