新鋼石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵采用電除塵方式，煙氣粉塵顆粒排放超過150mg/m3。對回轉(zhuǎn)窯煙塵主要成分、顆粒分散度、煙氣溫度和煙塵比電阻進(jìn)行綜合分析后，發(fā)現(xiàn)該煙塵比電阻屬于高比電阻粉塵，不適合用電除塵器來除塵。將除塵方式由電除塵改為布袋除塵后，2號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的煙塵排放濃度為20.5mg/m3，1號回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器的煙塵排放濃度為11.3mg/m3，遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求的30mg/m3。
新鋼2條年產(chǎn)20萬t石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是三期技改工程配套項目之一，于2008年投產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯煙氣除塵采用電除塵，自投產(chǎn)以來煙塵排放超標(biāo)，達(dá)150mg/m3以上。期間，多次對電除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造和完善，但都未能取得明顯效果。根據(jù)GB28664—2012《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，2015年1月1日起，石灰窯煙氣粉塵排放濃度標(biāo)準(zhǔn)限值為30mg/Nm3。為了解決達(dá)標(biāo)排放問題，新鋼分別于2014年9月和2015年6月采用電改袋方式對2號、1號回轉(zhuǎn)窯電除塵系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使煙塵排放濃度達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求。
1概況
1.1生產(chǎn)工藝及煙氣、粉塵成分
石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料采用高爐、轉(zhuǎn)爐和焦?fàn)t煤氣，用空氣做助燃風(fēng)和冷卻風(fēng)。石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)被1150℃的煙氣加熱至900℃左右，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)分解為CaO和CO2。分解后生成的生石灰進(jìn)入冷卻器，被冷卻器內(nèi)的冷空氣冷卻到100℃以下排出。回轉(zhuǎn)窯煙氣則進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行熱交換，之后進(jìn)入除塵器除塵，*后經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入煙囪排放。
當(dāng)煙氣溫度達(dá)180℃時，煙塵比電阻為2.66×1011Ωcm，為高比電阻煙塵（國家規(guī)定超過1.00×1011Ωcm即為高比電阻），對電除塵系統(tǒng)的收塵效果有較大影響，容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，不利于除塵。
1.2電除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
1.2.1電除塵器
型式：單室三電場
通流面積：120m2
設(shè)計處理煙氣量：17萬m3/h（運行工況）
1.2.2除塵風(fēng)機
離心式鼓風(fēng)機
型號：2070D1BB24
流量：250000～270000m3/h
全壓：6500～7000Pa
風(fēng)機轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/mi |
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