9CRWMN模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。
此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。
一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
化學成分：
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：0.50～0.80
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
鎢 W ：0.50~0.80
鍛造工藝：
由淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，*在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。
退火工藝：
退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4小時，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB
力學性能
硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。
特性
9CrWMn模具鋼材為低合金冷作模具鋼.。該鋼具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻顆粒細小。
9CrWMn模具鋼材通常用于制造截面不大而形狀較復雜的冷沖模以及各種量規量具等。 |
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